優(yōu)點(diǎn)

1、傳熱系數(shù)高

管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，從強(qiáng)度方面看是很好的，但從換熱角度看并不理想，因?yàn)榱黧w在殼程中流動(dòng)時(shí)存在著折流板一

殼體、折流板一換熱管、管束一殼體之間的旁路。通過(guò)這些旁路的流體，并沒(méi)有充分地參與換熱。而板式換熱器，不存在

旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，一般情況下是管殼式換熱器

的3~5倍。

2、對(duì)數(shù)平均溫差大

在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流的流動(dòng)方式。如果進(jìn)一步分析，殼程為混合流

動(dòng)，管程是多股流動(dòng)，所以對(duì)數(shù)平均溫差都應(yīng)采用修正系數(shù)。修正系數(shù)通常較小。流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)，總體上是

并流或逆流的流動(dòng)方式，其溫差修正系數(shù)一般大于0.8，通常為0.95。

3、占地面積小

板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需要預(yù)留抽出管束

的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱任務(wù)時(shí)，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

4、重量輕

板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為20~25mm：管殼式換熱器的殼體比板式換熱

器的框架重得多。在完成同樣的換熱任務(wù)的情況下，板式換熱器所需要的換熱面積比管殼式換熱器的小。

5、價(jià)格低

在使用材料相同的前提下，因?yàn)榭蚣芩枰牟牧陷^少，所以生產(chǎn)成本必然要比管殼式換熱器低。

6、末端溫差小

管殼式換熱器，在殼程中流動(dòng)的流體和換熱面交錯(cuò)并繞流，還存在旁流，而板式換熱器的冷、seexam.com熱流體在

板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面，且無(wú)旁流，這樣使得板式換熱器的末端溫差很小，對(duì)于水一水換熱可以低于1℃，而

管殼式換熱器大約為5℃，這對(duì)于回收低溫位的熱能是很有利的。

7、污垢系數(shù)低

板式換熱器的污垢系數(shù)比管殼式換熱器的污垢系數(shù)小得多，其原因是流體的劇烈湍流，雜質(zhì)不宜沉積：板間通道的流

通死區(qū)??；不銹鋼制造的換熱面光滑、且腐蝕附著物少，以及清洗容易。

8、多種介質(zhì)換熱

如果板式換熱器安裝有中間隔板，則一臺(tái)設(shè)備可以進(jìn)行三種或三種以上介質(zhì)的換熱。

9、清洗方便

板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清洗。

10、容易改變換熱面積或流程組合

只需要增加（或減少）板片，即可達(dá)到需要增加（或減少）的換熱面積。