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如何選用摩擦副密封面材料?

機械密封的密封面材料選用的基本出發(fā)點是盡可能保證密封面材料具有必要的特性。根據(jù)大多數(shù)應(yīng)用場合,為了滿足摩擦副材料的摩擦學(xué)相容性、化學(xué)相容性和電化學(xué)相容性,對于一般介質(zhì)采用摩擦刷材料軟對硬組合,軟材料密封面主要靠承磨臺的磨合性和自潤滑性來維持,而其中硬材料密封面靠耐磨臺的高ji度來維持。只有對于特別的含硬固體顆粒介質(zhì),才采用摩擦副材料硬對硬組合。

在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，在檢查硬環(huán)表面時有四種跡象要注意：（1）陶瓷環(huán)；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因，裝配不當(dāng)者也是一個較常見的原因。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。

205,206,207型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用雙端面小彈簧型機械密封。205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型，大氣端為平衡型(UB型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達到改變流體泄漏方向而實現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內(nèi)壓力高出0.05~0.2MPa，且應(yīng)與被密封介質(zhì)相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤滑與冷卻沖洗，滑動端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;及時帶走機械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封可靠。但是密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來提供。



停運一段時間后，再開車機械密封件突然泄漏（1）摩擦副處結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動；（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。以上介紹了機械密封件的工作原理，以及機械密封件泄露的原因匯總。懂得工作原理，輕松找出故障原因，快速解決問題。機械密封件廣泛用于各種類型的泵。機械密封件是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。
拆掉自沖洗管路。熱油泵一般采用正沖洗,目的是帶走機械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量,降低密封端面溫度。因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏,有時沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象,維修時就直接去掉沖洗管路,把兩端接頭處絲堵用電焊焊死。沖洗液中斷,介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結(jié)在密封腔周圍,摩擦副運行工況逐漸變得復(fù)雜,較終導(dǎo)致摩擦副溫度升高,縮短了機械密封的使用壽命。



其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。一、選型方法機械密封件按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封件，耐高壓、耐腐蝕機械密封件，耐顆粒介質(zhì)機械密封件和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封件等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封件。