常州嘉強(qiáng)蒸發(fā)器有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

     常州嘉強(qiáng)蒸發(fā)器有限公司專業(yè)從事研究、設(shè)計(jì)、制造低溫濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、精餾分離設(shè)備的綜合性企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、生物、、化工、冶金、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。

蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備組成

本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)品器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。

主要特點(diǎn)

1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。

2.采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的0工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了良好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快．蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前較先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。

常州嘉強(qiáng)蒸發(fā)器有限公司專業(yè)從事研究、設(shè)計(jì)、制造低溫濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、精餾分離設(shè)備的綜合性企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、生物、、化工、冶金、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。

結(jié)晶器壁的作用，一是支撐鋼液在結(jié)晶器內(nèi)形成坯殼，二是將鋼液及坯殼內(nèi)的熱傳導(dǎo)出去，加速坯殼的形成。隨著坯殼厚度的增加，坯殼斷面要逐漸收縮。為了能使結(jié)晶器起到上述作用，結(jié)晶器的斷面要隨鑄坯斷面不斷收縮而變化，這可以通過將結(jié)晶器做成倒錐度的方法來實(shí)現(xiàn)。錐度的大小合適，過大的錐度會造成結(jié)晶器對坯殼的擠壓，導(dǎo)致角部凹陷，坯殼與結(jié)晶器的摩擦增加，加劇結(jié)晶器的磨損，還會出現(xiàn)表面 增銅。在角部區(qū)域由于氣隙的作用會形成熱點(diǎn)，造成坯殼減薄和裂紋。錐度小會使氣隙增加，熱流減小，坯殼減薄，容易發(fā)生漏鋼；另外錐度過小會使角部轉(zhuǎn)動加劇，誘發(fā)皮下裂紋和縱向凹陷的產(chǎn)生。由于氣隙厚度的不均勻性以及結(jié)晶器縱向上氣隙形狀的不規(guī)則，單一錐度結(jié)晶器并不能清理氣隙的影響，連鑄低碳鋼或者是高速連鑄時(shí)，其不足明顯。為此，伴隨著高速連鑄的發(fā)展，發(fā)展了雙錐度、三錐度、四錐度及拋物線錐度等多錐度的結(jié)晶器，多錐度結(jié)晶器在縱向形狀上符合結(jié)晶坯殼的實(shí)際規(guī)律，適應(yīng)了結(jié)晶器縱向上坯殼的收縮，使得結(jié)晶器縱向上氣隙厚度進(jìn)一步減小，消除了氣隙的不良影響，增加了整個(gè)結(jié)晶器的傳熱效果。

常州嘉強(qiáng)蒸發(fā)器有限公司專業(yè)從事研究、設(shè)計(jì)、制造低溫濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、精餾分離設(shè)備的綜合性企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、生物、、化工、冶金、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。

下面是兩種蒸發(fā)結(jié)晶器的使用案例，在蒸發(fā)結(jié)晶的過程中運(yùn)作的方式不同，蒸發(fā)動力也不同。

       一、采用連續(xù)蒸發(fā)、連續(xù)出料的方式操作，溶液純度好，質(zhì)量穩(wěn)定增加了生產(chǎn)效率。蒸發(fā)器操作采用自動控制，集中顯示，裝置穩(wěn)定，生產(chǎn)。蒸發(fā)出的冷凝水回冷凝水儲槽，返回化料使用。

       二、采用帶軸流泵制循環(huán)蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器抗鹽析、抗結(jié)疤能力強(qiáng)，傳熱系數(shù)高以飽和蒸汽為熱源，如果采用四效外循環(huán)蒸發(fā)器，熱，蒸汽耗量為單效蒸發(fā)器的三分之一，冷卻水的消耗量也是其三分之一。