濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司主營(yíng)：超聲波清洗設(shè)備,工業(yè)清洗設(shè)備,噴淋清洗機(jī),碳?xì)淝逑礄C(jī)

濟(jì)南巴克超聲波有限公司主要生產(chǎn)半自動(dòng)、全自動(dòng)超聲波清洗線、通過(guò)式清洗機(jī)、全自動(dòng)氣相、碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備、公司精心研制的連續(xù)通過(guò)式、回轉(zhuǎn)通過(guò)式、懸掛通過(guò)式、往復(fù)式、升降式、抬起步進(jìn)輸送式等類型的中高壓噴淋清洗及去毛刺設(shè)備具有結(jié)構(gòu)新穎、功能齊全、可靠性強(qiáng)、操作維修方便的特點(diǎn)，已完全取代進(jìn)口設(shè)備。

單槽超聲波清洗機(jī)

單槽超聲波清洗機(jī)簡(jiǎn)介

巴克單槽超聲波清洗設(shè)備采用全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)槽外槽均采用加厚SUS304不銹鋼板，槽體焊有不銹鋼螺釘用于固定換能器。滿焊焊接技術(shù)，保證槽體永不漏水；換能器轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上；膠水采用瑞士進(jìn)口氣巴膠水，配合我公司獨(dú)特的膠結(jié)工藝，從而保證超聲功率強(qiáng)勁輸出，換能器頭永不脫落，大大節(jié)約成本。清潔度較高，有效的節(jié)約用水，減少能耗。

可以滿足場(chǎng)地小，但是對(duì)清洗要求比較高的客戶的需求。節(jié)能環(huán)保：整個(gè)清洗工序?yàn)樽詣?dòng)超聲模式，雜志均沉淀于于清洗液體中，無(wú)粉塵污染無(wú)噪音；

近濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)清洗設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，總部位于濟(jì)南市臨港開發(fā)區(qū)。主要生產(chǎn)半自動(dòng)、全自動(dòng)超聲波清洗線、通過(guò)式清洗機(jī)、全自動(dòng)氣相、碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、機(jī)車、工程機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)、飛機(jī)、航空、航天、電鍍、制藥、新材料、精密電子、光學(xué)鏡片、氣動(dòng)液壓元件、太陽(yáng)能光伏、手機(jī)部件等行業(yè)。公司于2008年通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和歐盟CE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。

幾年來(lái)看，工業(yè)總體水平的不斷提高，為了滿足社會(huì)發(fā)展的需要，超聲波清洗設(shè)備的需求量也越來(lái)越大，尤其是電子工業(yè)領(lǐng)域，汽修汽保行業(yè)為明顯。我國(guó)超聲波清洗技術(shù)也已經(jīng)在逐步發(fā)展，目前已經(jīng)有了較為廣泛的應(yīng)用。目前看來(lái)，超聲波清洗技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展前景甚是美好，超聲波清洗廠家也相繼成立了很多，在北方市場(chǎng)，巴克超聲波科技有限公司是發(fā)展較快，行業(yè)度非常高的一家，產(chǎn)品美觀實(shí)用。

濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)清洗設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，總部位于濟(jì)南市臨港開發(fā)區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)化廠房面積13000余平方米。主要生產(chǎn)半自動(dòng)、全自動(dòng)超聲波清洗線、通過(guò)式清洗機(jī)、全自動(dòng)氣相、碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、機(jī)車、工程機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)、飛機(jī)、航空、航天、電鍍、制藥、新材料、精密電子、光學(xué)鏡片、氣動(dòng)液壓元件、太陽(yáng)能光伏、手機(jī)部件等行業(yè)。

1. 清洗槽設(shè)單邊溢流結(jié)構(gòu)。通過(guò)溢流口將槽內(nèi)漂浮物流入儲(chǔ)液箱，經(jīng)過(guò)濾后再泵入清洗槽內(nèi)使用；  2.槽體由多塊不銹鋼板拼接而成  3.槽底設(shè)排液口，可通過(guò)球閥將液體直接排掉；  4.槽體內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管  5.超聲波控制箱和清洗槽為分體式  6.機(jī)械式溫度控制器，溫度 室溫-100 可調(diào)   7.內(nèi)槽加厚不銹鋼，美觀耐用  8.南方不銹鋼離心泵，經(jīng)久耐用故障率低  9.循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，減少清洗排放頻率提高清洗劑利用率  10.槽體尺寸根據(jù)客戶要求隨意制作，滿足各種需求  11.可定制多面或側(cè)面振動(dòng)方式，滿足清洗需求