歐標(biāo)H型鋼300*300*10*15出廠合格證
鋼坯加熱一般采用步進爐，附有可控氣氛系統(tǒng)，控制鋼坯脫碳、氧化燒損。在加熱爐與粗軋機之間，裝有高壓水除鱗機，清除鋼坯表面氧化鐵皮。使用無扭高剛度連軋機進行熱機軋制（控軋控冷），獲得高的尺寸精度、表面質(zhì)量和滿意的內(nèi)部組織。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用磁粉或渦流和超聲波探傷儀在線檢查鋼材表面、內(nèi)部缺陷。對標(biāo)識有缺陷的產(chǎn)品進行清理或剔除。同時，對質(zhì)量要求較高的懸掛彈簧鋼線材和閥門彈簧鋼絲要分別進行鋼坯修磨、軟化處理、成品表面處理，經(jīng)過剝皮、冷拔、退火、酸洗、油淬火/回火、探傷、防腐等一系列工序，才能確保鋼材的表面質(zhì)量。

歐標(biāo)H型鋼
沖擊鉆進時混漿含砂量不大于8%，轉(zhuǎn)盤式鉆進時泥漿含砂量不大于12%。管5.1下管前的準(zhǔn)備工作5.1.1作好井管連接材料、下管工具（如托盤等）、疏孔器、扶正器等器材的準(zhǔn)備工作。2根據(jù)編制的井孔剖面圖選定取水層，合理確定實管、濾水管的位置，繪制管井結(jié)構(gòu)圖，管井下端應(yīng)設(shè)4~8米實管作為沉淀管。3對運到現(xiàn)場的管子應(yīng)進行檢查和挑選。按管井結(jié)構(gòu)圖對挑選好的管子測量長度和編號，根據(jù)管子長度和編號排列鉆桿并編號，以便于按順序下管。

歐標(biāo)H型鋼300*300*10*15出廠合格證
試驗結(jié)果表明，采用K-1藥劑為新的選碳捕收劑，利用反浮選脫碳和選擇性絮凝手段，可以有效降低硫精礦碳質(zhì)量分數(shù)，同時提高硫精礦品位。試驗采用反浮選—正浮選—選擇性絮凝流程，得到了硫品位為37.19%、含碳量為3.64%的煤系硫鐵礦精礦，硫回收率為87.37%。北山鉛鋅礦選廠選硫生產(chǎn)曾采用過螺旋流槽和搖床重選以及“碳銨法”浮選等工藝，由于這些選別方法的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟效益均較差,韋伯韜等經(jīng)試驗研究采用“硫酸法”浮硫工藝后，技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟效益顯著提高。