目前鋼塑管在人們的建筑中的應(yīng)用非常廣泛，特別是一些大型的建筑工程。因此在施工的前期就應(yīng)該對所采購的產(chǎn)品進行檢查和檢測，在這基礎(chǔ)上正確的安裝方法也是延長產(chǎn)品使用壽命的重要的因素之一。下面就介紹幾種塑鋼產(chǎn)品的正確的安裝方法和方式。在施工安裝前必須檢查涂塑鋼管管端和配件插座 解，溝槽，污垢和磨損。因為涂塑鋼管到底是不完善的，它可以減少暴露好材料。 丟棄損壞的擬合。這是一個很好的主意，購買由同一制造商的管材和管件。 如果不是這種情況下，測試適合他們。管道應(yīng)進入接頭，但遇阻部分英寸倒掛，管道不應(yīng)脫落。 新的工藝培養(yǎng)了新的消費里程碑，帶動了各行各業(yè)的開展。不同的行業(yè)其實關(guān)于這種涂塑鋼管的需求量還是十分大的，涂塑鋼管也會關(guān)于不同的客戶不同的企業(yè)量身定制，隨著現(xiàn)代工業(yè)的開展

環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)流程:前處理~預(yù)熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測~加熱中頻，環(huán)氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測~鋼管下線

（一）、環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理

1、基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40一100拌m。

3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。

（二）、環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱

經(jīng)過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調(diào)整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續(xù)測量，以準(zhǔn)確控制鋼管表面溫度。

（三）、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末涂裝

FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據(jù)要求，由上粉量、生產(chǎn)速度等調(diào)節(jié)，設(shè)計厚度400一1200拼m。

（四）、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合、固化

赫附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，最大限度減少空隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求，采用不同類型的粉末與之相對應(yīng)。

（五）、環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層冷卻

涂層可進行自然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達(dá)到加大生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)場地的目的。涂塑鋼管產(chǎn)品特性涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。連接便捷、維修簡便  。