高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

汽車配件加工在刀具中的應(yīng)用

汽車配件加工生產(chǎn)在總體上是一個典型的大批量生產(chǎn)模式，制造成本成為零部件生產(chǎn)商考慮的一個重要環(huán)節(jié)。目前，一方面是國外汽車配件加工廠商紛紛登陸中國，搶占中國汽車零部件市場，從而導(dǎo)致一些國內(nèi)汽車配件加工廠商倍感壓力;另一方面是汽車制造的批量越來越小，產(chǎn)品生命周期越來越短，產(chǎn)品的更新越來越快;還有一方面就是在不斷提高汽車環(huán)保要求的同時，對汽車制造過程的綠色無污染或少污染的要求也在不斷提高?；谏鲜鲞@些因素的影響，與汽車配件加工制造密切相關(guān)的刀具也面臨著各種挑戰(zhàn)。

那刀具是什么？加強(qiáng)模具告訴您刀具主要是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別應(yīng)用的一類刀具，用于地質(zhì)勘探、打井、礦山鉆探，稱為礦山刀具。  

高速精加工-不銹鋼零件加工

不銹鋼零件加工高速精加工依靠如今的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速能力是部分可行的。不管使用的設(shè)備是小型立式加工中心還是很新的大型臥式加工中心，現(xiàn)在的主軸能很輕易地達(dá)到10000r/min的轉(zhuǎn)速。這種速度很輕易被今天的刀具安全夾持方式所承受，這些夾持方式包括精密彈簧夾頭或熱脹刀柄、機(jī)械或液壓夾頭。一個同等重要的模具高速精加工概念是刀具的高進(jìn)給率。與更高的轉(zhuǎn)速結(jié)合在一起，在獲得良好表面光潔度所需的小切深和小步距條件下，高進(jìn)給率產(chǎn)生非常好的加工結(jié)果。

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

加強(qiáng)模具配件加工表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達(dá)到良好的表面粗糙度，我們就來了解一下這些因素有哪些。

加強(qiáng)模具配件加工加工表面粗糙的原因

1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。

2、鱗刺：用高速具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會顯著增大已加工表面的表面粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當(dāng)積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細(xì)小毛刺，造成表面粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動，使已加工表面出現(xiàn)條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。