咸陽(yáng)S275JR槽鋼30C起重設(shè)備材料
對(duì)于大中型鑄件來(lái)說(shuō)，鑄型的制造周期一般以月為單位計(jì)算。由于采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理，PCM工藝的信息處理過(guò)程一般只需花費(fèi)幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)。所以從制造時(shí)間上來(lái)看，該工藝具有傳統(tǒng)造型方法無(wú)法比擬的優(yōu)越性。2制造成本低PCM工藝的自動(dòng)化程度高，其設(shè)備一次性投資較大，其它生產(chǎn)條件如原砂、樹(shù)脂等原材料的準(zhǔn)備過(guò)程與傳統(tǒng)的自硬樹(shù)脂砂造型工藝相同。然而又由于它造型無(wú)需模樣，對(duì)于一些大型、復(fù)雜鑄件，模具的成本又較高，所以其收益是明顯的。3一體化制造由于傳統(tǒng)造型需要起模，因此一般要求沿鑄件截面處（分型面）將其分開(kāi)，也就是采用分型造型。這樣往往限制了鑄件設(shè)計(jì)的自由度，某些表面和內(nèi)腔復(fù)雜的鑄型不得不采用多個(gè)分型面，使造型、合箱裝配過(guò)程的難度大大增加，分型造型使鑄件產(chǎn)生“飛邊”，導(dǎo)致機(jī)加工量增大。PCM工藝采用離散/堆積成形原理，沒(méi)有起模過(guò)程，所以分型面的設(shè)計(jì)并不是主要障礙。分型面的設(shè)計(jì)甚至可以根據(jù)需要不設(shè)置在鑄件的截面處，而是設(shè)在鑄件的非關(guān)鍵部位，對(duì)于某些鑄件，完全可以采用一體化制造方法，即上下型同時(shí)成形。

咸陽(yáng)
每棟樓內(nèi)用戶實(shí)用熱水有3噸保溫水罐提供，蓄熱水罐全天不低于2噸水位警戒，保證24小時(shí)的熱水使用，熱水管網(wǎng)循環(huán)泵會(huì)間歇循環(huán)。溫控點(diǎn)設(shè)計(jì)在3噸保溫水罐內(nèi)2噸水位處，當(dāng)溫度低于52℃時(shí)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)運(yùn)行，如此完成一個(gè)工作過(guò)程。特殊情況用水量增多，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)手動(dòng)切換，可操控性強(qiáng)。4年4月1日主機(jī)設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)僅7天的緊張施工，整個(gè)系統(tǒng)于18日試車(chē)運(yùn)行，雙方工程技術(shù)人員采用單機(jī)抽檢和系統(tǒng)時(shí)段運(yùn)行COP值測(cè)定的方式對(duì)本熱水工程進(jìn)行了驗(yàn)收實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如下：機(jī)號(hào)水溫℃環(huán)境溫度℃工作時(shí)間min熱水溫度℃318227/9.548/651918227/148/651418227/9.548/65218227/148/65加熱機(jī)組換熱器內(nèi)35kg的18℃冷水，實(shí)測(cè)結(jié)果如上總制熱量=35kg×（65℃－48℃）×1Kcal/kg℃=595Kcal平均耗電量相當(dāng)熱量=3.75kw×｛（9.5min+1min）÷2-7min｝÷6min×86Kcal/kg℃=147.81KcalCOP值=總制熱量÷平均消耗的熱量=595Kcal÷147.81Kcal=4.3整個(gè)系統(tǒng)施壓檢測(cè)、沖洗完畢后，一次性注入3噸18℃自來(lái)水，開(kāi)始試運(yùn)行，自18日1：1分啟動(dòng)運(yùn)行至19日晚11：2分儲(chǔ)水罐溫度到55℃設(shè)定溫度，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。

咸陽(yáng)S275JR槽鋼30C起重設(shè)備材料
為進(jìn)一步進(jìn)步鐵精礦檔次的信息反應(yīng)速度，先后引入了IED－4型熒光分析儀和IED－2P型XRF快速分析儀。使用該儀器分析鐵含量?jī)H用2min，測(cè)定硅、硫、鉀三種元素的含量共用6min，明顯與化學(xué)分析比較，加快了分析速度，然后更有用地安穩(wěn)鐵精礦檔次及操控雜質(zhì)含量。加強(qiáng)質(zhì)量信息反應(yīng)還表現(xiàn)在每天早晨調(diào)度會(huì)上，要求車(chē)間報(bào)告鐵精礦質(zhì)量及工序質(zhì)量情況及采納的出產(chǎn)技能辦法，廠對(duì)前日的質(zhì)量作一小結(jié)，并對(duì)當(dāng)天的質(zhì)量提出要求。