我公司是集科、工、貿(mào)為一體的骨干企業(yè)，企業(yè)擁有現(xiàn)代化的管理體系，公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量為主、信譽(yù)至上”的原則。并與有關(guān)科研院所緊密合作，從流水線(xiàn)設(shè)備設(shè)計(jì)到生產(chǎn)一條龍服務(wù)。企業(yè)全體員工熱忱歡迎全國(guó)新老客戶(hù)蒞臨我公司工作。
①產(chǎn)品名稱(chēng)：電子電器組裝線(xiàn)（非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）
②輸送形式：皮帶、滾筒、鏈板輸送均可，需根據(jù)產(chǎn)品特性定制。
③驅(qū)動(dòng)的形式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送形式、（滾筒的可采用無(wú)動(dòng)力的方式，上加工裝板，手推方式輸送）。
④產(chǎn)品特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，充分的提高產(chǎn)量，以及減少員工的工作勞動(dòng)強(qiáng)度。
皮帶類(lèi)：采用荷蘭過(guò)口皮帶線(xiàn)，電機(jī)采用國(guó)外進(jìn)口電機(jī)，線(xiàn)體均噴粉處理。
滾筒類(lèi)：采用鍍鋅滾筒做為輸送主要，上可直接放置產(chǎn)品組裝或加放工裝板組裝，工裝板采用18MM厚積板，上可加裝防振 棉或轉(zhuǎn)動(dòng)圓形工裝板。線(xiàn)體均噴粉處理。
鏈板類(lèi)：鏈板可采用鍍鋅板或不銹鋼板做為輸送載體，電機(jī)采用國(guó)外進(jìn)口電機(jī)，線(xiàn)體均噴粉處理。
⑤輸送速度： 1—40M/min；也可根據(jù)用戶(hù)需要采用調(diào)速或定速
⑥應(yīng)用范圍：燈飾組裝、電子組裝、電器組裝、電視機(jī)組裝、吸油煙機(jī)組裝、電磁爐組裝、
⑦飲水機(jī)組裝、燃具組裝、等電子電器行業(yè)組裝。
⑧售后服務(wù)：設(shè)備免費(fèi)保修一年

由倍速鏈流水線(xiàn)構(gòu)建的生產(chǎn)作業(yè)流水線(xiàn)，也被稱(chēng)作：自流式輸送系統(tǒng)；
運(yùn)作原理：利用倍速鏈條的增速功能，驅(qū)動(dòng)其上面用來(lái)承托貨物的工裝板快速運(yùn)行，可以通過(guò)工業(yè)控制器的預(yù)定指令來(lái)完成積放動(dòng)作、移行、轉(zhuǎn)位、轉(zhuǎn)線(xiàn)等，或者通過(guò)阻擋器停止于相應(yīng)的操作位置。

裝配線(xiàn)可擴(kuò)展性強(qiáng)，可根據(jù)輸送量、輸送速度、裝配工位、部件（包括快速接頭、風(fēng)扇、電燈、插座、工藝看板、儲(chǔ)物臺(tái)、24V電源、風(fēng)批等），因此受到企業(yè)的廣泛歡迎；流水線(xiàn)是人機(jī)的有效結(jié)合，充分體現(xiàn)了設(shè)備的靈活性。將輸送系統(tǒng)、配套夾具、在線(xiàn)專(zhuān)機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)結(jié)合，滿(mǎn)足多種產(chǎn)品的輸送要求。

參數(shù) 參數(shù)值 備注
線(xiàn)體寬度 250-900mm 客戶(hù)選定
線(xiàn)體高度 正常750mm，范圍500-1000mm 客戶(hù)選定
線(xiàn)體長(zhǎng)度 單段驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)30-40m 客戶(hù)選定
輸送速度 2-20米/分 客戶(hù)選定
鏈條形式 雙節(jié)距滾輪鏈：鏈條和滾輪傳送等速；
差速鏈(2.5倍速和3倍速兩種)
鏈條和滾輪傳送差速
工裝板 鋼板、工程塑料板、木板等
框架材質(zhì) 鋁型材、碳鋼
帶電設(shè)置 線(xiàn)體內(nèi)設(shè)導(dǎo)電輪，工板上設(shè)導(dǎo)電排，可實(shí)現(xiàn)帶電輸送
使用電源 單相220V或三相380V50Hz
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)作用:
、節(jié)能、穩(wěn)定、品質(zhì)高設(shè)備利用率高。組機(jī)床編入組裝線(xiàn)后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過(guò)故障機(jī)床的能力。產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過(guò)程中，裝卸次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。