加氣塊生產(chǎn)線 三煜重工質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 泡沫加氣混凝土設(shè)備
加氣磚設(shè)備也叫加氣塊設(shè)備、加氣塊生產(chǎn)線、加氣混凝土設(shè)備、加氣砼設(shè)備，它是我三煜重工公司引進(jìn)德國建材生產(chǎn)技術(shù)并精心研制的一種新型環(huán)保建材磚設(shè)備，我公司長期以來與各大科研單位合作生產(chǎn)以加氣混凝土成套設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的建材設(shè)備。這種磚是一種新型的建筑材料，主要有砌塊和板材兩類，可利用不同配方、工藝制作承重墻砌塊、非承重墻砌塊和保溫砌塊，板材分為屋面保溫板、保溫樓板和保溫墻板。

公司始終貫徹加氣塊生產(chǎn)線“質(zhì)量為本”的質(zhì)量方針和“服務(wù)至上”的營銷服務(wù)理念，提供加氣塊生產(chǎn)線先進(jìn)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，贏得用戶好評。產(chǎn)品遍及全國各地并遠(yuǎn)銷東南亞、非洲等國家。
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的可行性研究的事項(xiàng)；確定財(cái)務(wù)條件并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和經(jīng)濟(jì)評價(jià)，對加氣混凝土的能耗進(jìn)行評價(jià)并提出節(jié)約措施，對生產(chǎn)過程的“三廢”進(jìn)行分析、評價(jià)并提出治理措施。確定生產(chǎn)規(guī)模及論證相關(guān)技術(shù)方案，進(jìn)一步落實(shí)廠址，確定原材料、燃料、動(dòng)力的來源。是技術(shù)方案及技術(shù)方案選擇；原材料及其制備：粉煤灰（砂）與石膏按一定比例制漿（當(dāng)粉煤灰或砂粒徑較粗時(shí)，需進(jìn)行球磨后制漿），制成的漿料必須符合細(xì)度要求及濃度要求；石灰采用單獨(dú)破碎及干法粉，磨工藝，揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置除塵設(shè)備，制備好的物料儲(chǔ)存在料倉（灌）備用。配料系統(tǒng)：配料系統(tǒng)由粉料電子稱、漿料電子秤、給料及輸送設(shè)備和電控系統(tǒng)組成，采用自動(dòng)控制及手動(dòng)控制兩種方式控制。

 

一）加氣塊生產(chǎn)線原材料儲(chǔ)存及處理

1)砂子（或粉煤灰）、石膏

   采用砂子與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，磨細(xì)后的砂子和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。

2)生石灰

   塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機(jī)給入密封式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至風(fēng)送系統(tǒng)，由風(fēng)送系統(tǒng)送至配料樓石灰粉料倉中備用。

3)水泥

   采用散裝水泥．散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用．

4)鋁粉

   由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)．使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工或自動(dòng)計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5％的懸浮液備用．

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 二）加氣塊生產(chǎn)線生產(chǎn)線配料、攪拌、澆注

   石灰、水泥由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累加或同步計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

   砂子料漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

鋁粉由人工或自動(dòng)計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

整體按先漿料、后粉料的順序進(jìn)入澆注攪拌機(jī)混合攪拌，均勻后加入鋁粉懸浮液再攪拌約35—40s，經(jīng)排放閥、布料管進(jìn)入模具車。

料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過澆筑擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。

加氣塊生產(chǎn)線模具車中混合料漿，在靜停間發(fā)氣、稠化，約1-2小時(shí)左右，坯體固化具備切割強(qiáng)度。

  加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品是由加氣混凝土制成的。它是一種新型建筑材料。它主要由兩種類型的砌塊和板組成，可以用不同的公式和工藝制成承重墻體砌塊、非承重墻體砌塊和隔熱砌塊。該板分為屋面保溫板、保溫樓板和保溫墻板。加氣塊設(shè)備可實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，節(jié)能降耗的生產(chǎn)方式。公司生產(chǎn)的加氣塊產(chǎn)品的使用可以有效減少環(huán)境污染，節(jié)省大量的生產(chǎn)成本，增加房屋的使用面積。加氣塊設(shè)備的部件屬于綠色建筑材料。輕質(zhì)磚隔墻新型墻體材料的開發(fā)對建筑技術(shù)產(chǎn)生巨大影響，并可能改變建筑物的形狀或結(jié)構(gòu)。新型墻體材料包括新興材料和產(chǎn)品。

（三）加氣磚切割、編組

 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，經(jīng)專用吊具，空中翻轉(zhuǎn)90°脫模后，置放在切割車上，坯體經(jīng)新型切割機(jī)縱向切割、橫向切割后，切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載行車上的半成品吊具運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)或循環(huán)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條蒸壓釜前軌道編放配套數(shù)量蒸養(yǎng)小車。

切割后的邊角余料落入底部斜槽，經(jīng)水沖方式進(jìn)入切割機(jī)底部廢漿攪拌機(jī)，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用并按一定比例參與澆注，實(shí)現(xiàn)工廠“三廢”零排放。

（四）加氣塊蒸壓及成品

編組好的坯體由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)或循環(huán)牽引拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。按工藝要求蒸養(yǎng)合格后的制品即為加氣混凝土砌塊產(chǎn)品，出釜后，打包或散運(yùn)用機(jī)械運(yùn)送至成品堆場，經(jīng)自然干燥、收縮后，即可應(yīng)用。

蒸養(yǎng)后產(chǎn)生的少量廢品、碎料，可以作為樓面保溫材料出售，也可以加入破碎前的生石灰中（摻比小于5﹪）一起破碎，參與澆注，既利用廢料、又調(diào)節(jié)生石灰性能、對發(fā)氣穩(wěn)定性有利。

（5）輕質(zhì)磚底(側(cè))板返回、組模涂油

成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底(側(cè))板連同小車經(jīng)由成品吊具或釜后擺渡車至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底(側(cè))板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)模框與底(側(cè))板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。

整條線的持續(xù)生產(chǎn)是在不斷重復(fù)上述生產(chǎn)流程的過程中完成。
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