國內外廢鋰離子電池物理分選技術重點對破碎，篩分分選，重力分選和浮選等工藝，進一步提高分選產(chǎn)品純度，廢鋰離子電池率,低成本,低污染的資源化回收技術是未來的發(fā)展方向。

鋰電池可分為幾大類(軟包鋰電池、塑料外殼鋰電池、鋁制外殼鋰電池、18650鍍鋅外殼鋰電池)根據(jù)鋰電池材質不同，我們根據(jù)其特性做出處理生產(chǎn)流程。廢舊鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。

廢舊鋰電池回收處理生產(chǎn)線基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。鋰電池回收設備整套生產(chǎn)線在運行過程中，所采取的方式是負壓運轉，采用脈沖除塵器設施進行收塵，解決整套設備在運行中粉塵問題，同時整套生產(chǎn)線所有連接管道采取耐腐蝕橡膠軟墊和玻璃膠密封，來防止粉塵泄露問題，整套鋰電池正負極片破碎回收設備屬于無粉塵、廢氣污染。

工作原理:基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用撕裂機、風力分離機、錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。

生產(chǎn)流程:廢舊鋰電池粉碎回收設備生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：粗碎機→微粒粉碎機→微粉分級機→旋風分離器→脈沖除塵器→高壓風機，實現(xiàn)廢舊鋰電池中有價金屬的分離提純。

設備組成:粉碎機、輸送機、分析機、旋風卸料機、脈沖除塵器、密閉式振動篩、一體磨粉機。

產(chǎn)品特點

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2、正負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示。

3、該設備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢鋰電池中的正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

工作原理：先將整塊鋰電池進行機械拆解、外殼分離、隔膜分離、再將正負級原料用粗碎機破碎至10mm

以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。