英標(biāo)槽鋼CH127*64*15槽鋼UPE160
將原礦與灰石、長(zhǎng)石分別以7∶1和6∶1的比列混合配礦，采用XMB－7型三輥四筒磨礦機(jī)進(jìn)行球磨，分別球磨6min和8min，磨礦濃度6%，將磨礦產(chǎn)物中－.97mm(16目）進(jìn)行搖床試驗(yàn)。搖床條件：橫向坡度.5°，沖洗水216kg/h，沖程16mm，沖次32r/min?？芍?，原礦摻入灰石和長(zhǎng)石進(jìn)行搖床試驗(yàn)，鐵精礦品位分別為56.7%和55.14%，但產(chǎn)率和回收率極低，只有11.14%，12.74%和17.33%，19.68%，而尾礦的產(chǎn)率和回收率較高。

英標(biāo)槽鋼
直流道的形式可選用別的方式如斜流道等。筆者經(jīng)過試驗(yàn)，重點(diǎn)推薦試驗(yàn)成功的的幾種形式如圖2所示。將中心支架澆口(輪輻式澆口)改為合適位置的側(cè)澆口，可以減少澆口個(gè)數(shù)及熔料流向，達(dá)到減少熔接痕的目的。將直接進(jìn)料澆口改為合適位置的側(cè)澆13，增加冷料井，阻止冷料流人模具型腔。將不合適的側(cè)澆改為環(huán)形分流道澆口，如圖2z所示，使熔料流動(dòng)呈流線形，產(chǎn)品加工方便。【x)(Y)(Z)x一管箍類中心支架澆VI改為側(cè)進(jìn)料澆VI；Y一三通類直接進(jìn)料澆VI改為側(cè)進(jìn)料澆VI；z—9。果討論4.1a類澆注系統(tǒng)與X類澆注系統(tǒng)比較PVC—U管件注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，直通類制品澆口一般選a類。經(jīng)過優(yōu)化后，改用x類，并且x類可以推廣到直徑較小的45。彎頭、三通等。將兩種澆注系統(tǒng)用于l1mm直通時(shí)，其加工過程及制品的有關(guān)情況比較列于表1。由表1可看出，PE—C填加量增大會(huì)降低維卡軟化溫度。另外，表1中的表觀缺陷、墜落性能、注射工藝項(xiàng)目中，兩類澆注系統(tǒng)的模具使用的配方中PVC—U／PE—C均為1／12(份)。2b類澆注系統(tǒng)與Y類澆注系統(tǒng)比較這兩類澆注系統(tǒng)主要用于PVC—U管件的llmm以上的9。彎頭、三通等。b類澆注系統(tǒng)經(jīng)改進(jìn)表1Ol1mm的直通使用兩類澆注系統(tǒng)的情況比較項(xiàng)目選用a類澆注系統(tǒng)改用X類澆注系統(tǒng)澆口周圍有發(fā)紅現(xiàn)象，并僅在澆口處有很小一點(diǎn)表觀缺陷有流動(dòng)斑紋、分層等現(xiàn)斑紋，無分層現(xiàn)象，制品象；制品表面不光亮表面光亮制品在~C處理3min后從1～1.2m處自由落制品在~C處理3min墜落性能后從2～3m處自由落下下在澆口處或熔接部位常出現(xiàn)破裂無破裂現(xiàn)象采用3～4級(jí)注射工藝，注射：[藝僅用2級(jí)注射，易調(diào)整消除缺陷效果甚微配方體系配方中PVC—U／PE—C：將配方中PE—c降至4份1／12(份)，制品維卡時(shí)，制品的墜落性能優(yōu)于的改善軟化溫度69℃前者，維卡軟化溫度81℃后形成Y類。

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最近，鋁業(yè)山東分公司借鑒鎂鈦冶金和煤氣化技術(shù)開展低品位鋁礦和粉煤灰加炭氯化法，提出了一種低品位含鋁礦物電解生產(chǎn)鋁的新技術(shù)。這種方法可廣泛適用于低品位含鋁資源，特別適合于含總水低的粉煤灰。粉煤灰中含有Al2OSiOFe2OCaO、MgO、TiONa2O、Ga2O3等氧化物。在有還原劑炭存在的條件下，高溫下可以生成金屬氯化物。當(dāng)溫度高于1000K時(shí)反應(yīng)按：MeO+C+Cl2=MeCl2+CO進(jìn)行。他們采用的工藝路線如下：將熱的粉煤灰經(jīng)立式磨到一定粒度，將灰分小于2%的石油焦破碎到通過16目的程度，按照反應(yīng)進(jìn)行的要求將粉煤灰和石油焦進(jìn)行配料。