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建筑鋼結構用鋼材

天津友發(fā)源泰鋼鐵經(jīng)營:NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、耐候鋼板，普通碳素結構鋼板、優(yōu)碳鋼板、低合金高強度鋼板、合金結構鋼板等鋼板。

一般來說,鋼材的強度與其韌性和可焊性往往是逆向的關系,強度高則制性低、焊接性能變壞,這主要是由于合金元素含量增加的緣故。但隨著軋制工藝的革新,出現(xiàn)了利用軋制余熱的控軋工藝,控軋鋼材各種性能(強度、韌性和可焊性)能同時改善,例如國外現(xiàn)在已能生產(chǎn)屈服強度高達500N/mm2、焊接性能良好的控軋H型鋼。我國建筑鋼結構采用的鋼材仍以碳素結構鋼和低合金結構鋼為主,尚未形成像橋梁結構鋼和鍋爐用鋼那樣的專業(yè)用鋼標準,這與建筑鋼結構的發(fā)展歷史和使用特點有關,在相當長一段時期內(nèi),建筑鋼結構對鋼材性能的特殊要求并不突出,鋼鐵產(chǎn)品的通用標準一般已能滿足要求。但隨著建設規(guī)模的發(fā)展和新型結構的出現(xiàn),這一情況將逐步有所改變,例如高層建筑鋼結構用鋼板就將頒發(fā)專用標準。

1、碳素結構鋼的分類和性質(zhì)

碳素結構鋼是最普遍的工程用鋼,按其含碳量的多少,又可粗略地分成低碳鋼、中鋼和高碳鋼。通常把含碳量在0.03%-0.25%范圍內(nèi)稱為低碳鋼,含碳量在0.26%--0.60%之間的稱中碳鋼,含碳量在0.6%-2.0%的為高碳鋼。

建筑鋼結構主要使用低碳鋼

（1）普通碳素結構鋼

按現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB700-88)規(guī)定,碳素結構鋼分5個牌號,即Q195215、(235、0255和Q275,其中Q是代表鋼材屈服點的字母,隨后的數(shù)值表示屈服點的大小,如Q235表示a,=235N/mm2的鋼材。每個牌號內(nèi)又有不同的質(zhì)量等級(最多可達四種),表示為A、B、C、D。對鋼材脫氧方法也應在質(zhì)量等級后表明。不同牌號、不同等級的鋼材對化學成分和力學性能指標要求不同。

建筑鋼結構中應用最多的碳素鋼是Q235(即以前標準中的3號鋼),也是現(xiàn)行標準中質(zhì)量等級最齊全的,其質(zhì)量等級C、D的,不論從其含碳量控制嚴格程度或對沖擊韌性的保證,都優(yōu)先為焊接結構所采納使用。

（2）優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼

優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼是以滿足不同的加工要求,而賦予相應性能的碳素鋼,所以價格高,一般不用于建筑鋼結構、特定條件下的少量應用常常發(fā)生在因規(guī)格欠缺而必需的材料代用、這時于以代劣,例如以往鋼網(wǎng)架結構中在用20號鋼鋼管代替3號銅鋼管來解決供貨。

2、低合金高強度結構鋼的分類和性質(zhì)

低合金高強度結構鋼是指在煉鋼過程中增謬一些合金元素,其總量不超過5%的鋼材加入合金元素后鋼材強度可明顯提高,使鋼結構構件的強度、剛度、穩(wěn)定三個主要控制指標都能有充分發(fā)揮,尤其在大跨度或重負載結構中優(yōu)點更為突出,一般可比碳素結構鋼節(jié)約20%左右的用鋼量。

按新版的國家標準《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-94取代GB1591-88)中規(guī)定,低合金高強度結構鋼的牌號表示方法已經(jīng)與碳素結構鋼一致,即由代表屈服點的漢語拼音字母(Q)、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號(A、B、C、D、E)三個部分按順序排列表示。鋼的牌號共有Q295、Q345、0390、Q420和Q460五種,隨著質(zhì)量等級的變動,其化學成分和力學性能也有變化。

現(xiàn)行《鋼結構工程施1及驗收規(guī)范》(GB/T50205-95)中規(guī)定的鋼材除碳素結構鋼q235之外,還有低合金結構鋼16Mn,15Mnv和橋梁用結構鋼16Mnq、15Mrvu1,這些鋼種都應按新的標準采用。

高錳鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的機理和控制措施分析

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營:65mn鋼板,NM360耐磨板,NM400耐磨板,40cr鋼板,MN13耐磨板,

   1、化學成份和組織的影響  

     高錳鋼發(fā)明之初的化學成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％。國內(nèi)外在試驗研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企圖提高屈服強度和硬度，也有的加Ti、Al等促進晶粒細化。我們的履帶板、前后導輪等鑄件用材就需要這樣。但不管合金成份如何變化，必 須控制在一定的范圍內(nèi)才能起到好的作用。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的，對控制裂紋并不明顯。研究標準成份高錳鋼的各元素對裂紋的影響能得到理想 的效果。碳、錳是高錳鋼的主要成分，正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時易形成馬氏體和8相 (密排六方體)。在含碳量高時。水韌處理狀態(tài)下不能避免碳化物析出，還會降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點，但會降低延伸性。含碳量低而含錳量高的 鋼具有高韌性，對高錳鋼的碳含量在保證性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內(nèi)，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韌 性降低而產(chǎn)生裂紋。硅含量一般在 1．0％以下，它對錳鋼的機械性能沒有顯著影響，超過1.0％并逐漸增大時，強度和延伸性會劇烈下降。生產(chǎn)中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低，因為硫易 和錳化合成硫化錳大部分進入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在，它對鋼的性能影響極微，可忽略不計。磷含量在 0．06％以上時，延伸性急劇下降，易引起鑄件熱裂紋產(chǎn)生。生產(chǎn)時要控制磷含量?；瘜W成份及其含量與機械性能密不可分。在滿足性能的成份范圍內(nèi)，有時制造 就很困難，因此生產(chǎn)時應考慮其兼顧性。這樣可避免因成份上的差異而產(chǎn)生裂紋。

     2、鑄造工藝

     鑄造工藝是保證高錳鋼鑄件質(zhì)量的關鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素有：鑄件結構、工藝參數(shù)、澆冒口設置、型芯結構形 式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結構形式應在保證使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差小。避免因溫差大產(chǎn)生收縮應力出現(xiàn)裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設計 厚度值過大，在冷卻速度慢時碳化物析出多，受收縮應力影響也會出現(xiàn)裂紋。設計結構無法改變時，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素，增加型 芯的退讓性。其它結構問題應視情況而定，如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何 影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內(nèi)腔，砂芯退讓性好，高應力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋。解決辦法 是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的 有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產(chǎn)生也有影響，設置位置不能影響鑄件的收縮，澆注系統(tǒng)盡可能分配均勻，鋼水流人應平穩(wěn)以便減少鑄件各部位溫差，冒口應 大小合適。高錳鋼導熱性很差，如冒口尺寸過大，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產(chǎn)生高應力，常會促成冒口下與鑄件連接處產(chǎn)生裂紋。工藝設計時冒口模 數(shù)應控制在鑄件模數(shù)的1.2～1.3倍范圍內(nèi)。標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃，固相線溫度1350℃，凝固溫度范圍比較窄，對澆注溫度的反應非常 敏感。澆注溫度過高極易產(chǎn)生裂紋，溫度低易產(chǎn)生冷隔和澆不足，理想的澆注溫度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。澆注時一次澆完中間不 停流。

     3、熱處理

     高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理條件下才能獲得它的特性，若未經(jīng)熱處理或熱處理條件不正確則鋼會變脆甚至出現(xiàn)裂紋。正常的熱處理規(guī)范是固溶加高溫水 韌處理，以便獲得單一的奧氏體。生產(chǎn)實踐證明固溶溫度應在1050-1090℃范圍內(nèi)。一般認為，高錳鋼導熱性很差，膨脹率很低，固溶處理時，要采用慢加 熱，在600～700℃保溫，以防止開裂。研究結果表明在500～700℃保溫會使殘留奧氏體強烈地析出碳化物，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間 比容之差所造成的內(nèi)應力，從而增加開裂傾向，因此鑄件加熱時應盡快通過這一溫度范圍。

     4、清理切割

     高錳鋼的特點之一是導熱性差，鑄件澆注后保溫時間太短，冷卻速度快，促使鑄件應力增加易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋產(chǎn)生，盡可能在砂型內(nèi)緩慢冷卻延長保溫時間， 打箱溫度應控制在200℃以下。實踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現(xiàn)。在對高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時，因材料導熱性差，造成切割部位熱影響區(qū)產(chǎn)生很 大的溫差，并形成了高應力狀態(tài)。稍有忽視切口處就會產(chǎn)生裂紋。為使熱影響區(qū)溫差控制在小范圍，澆冒口、毛刺切割必須在水池內(nèi)浸水切割， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產(chǎn)生裂紋。  

NM360耐磨鋼板

友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65Mn鋼板、60si2mn鋼板等；鞍鋼45#、65mn熱軋卷板等；合金鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進口耐磨鋼板、日本K340耐磨鋼板、K360耐磨鋼板、K400耐磨鋼板、K500耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

WNM360L主要用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等使用的結構鋼板。

牌號表示方法:鋼板牌號由代表生產(chǎn)廠家、用途、硬度及質(zhì)量等級等四個部分按順序組成，例如:WNM360A，WNM360B，WNM360L等

符號:W-----表示舞陽鋼鐵有限責任公司的"舞"字漢語拼音的首位字母;

NM----表示耐磨用途的"耐"和"磨"字漢語拼音首位字母;WNM360L實物圖片

A、B--分別為質(zhì)量等級，同時A代表鋼板不做沖擊，B代表鋼板做20度常溫沖擊;

L-------表示交貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)(淬火+回火)

鋼板采用齊邊軋制，切頭尾，不切兩縱邊，其切邊余量按正常切邊板控制。

鋼板其余的尺寸、外形、重量及允許念頭應符合GB/T709。

WNM360L化學成分:

C≤0.22Si≤0.70Mn≤1.60P≤0.025S≤0.010Mo≤0.50Cr≤1.40Ni1.00B≤0.004

冶煉方法:電爐+爐外精煉。

交貨狀態(tài):淬火+回火。

力學性能符合下表之規(guī)定:等級硬度(HBW)20℃AKV縱向JA320~400提供B320~400≥21鋼板表面質(zhì)量符合GB3274之規(guī)定。

應用及前景工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等制造企業(yè)已聯(lián)合舞鋼金益全鋼鐵公司與舞鋼合作生產(chǎn)用于挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片、破碎機襯板、葉片建設項目的WNM360L約5000余噸。

在出口美國、加拿大、澳洲、印度、歐洲的前景一片看好。已經(jīng)直供歐洲客戶20000余噸。 舞鋼生產(chǎn)技術令先。舞鋼產(chǎn)品現(xiàn)貨較少，需要定扎，可供8-120mm厚最寬至3900mm。