百吉機械果汁飲料灌裝機適用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料等，此設備融合了國外公司同類產品的優(yōu)點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

以下對果汁飲料灌裝系統(tǒng)各組成部分做簡要的描述：

原果預處理系統(tǒng)：

①沖浪清洗機：用于清洗原果；

②水果挑選平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；

③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率；

④榨汁機；

⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；

⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；

⑦酶解罐；

⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；

⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

配料殺菌系統(tǒng)：

①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）；

②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；

③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質；

④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保持果汁飲料質量；

⑤高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)；

⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

CIP清洗系統(tǒng)：

     CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

CIP有如下優(yōu)點：

（1）能維持清洗效果；

（2）節(jié)約操作時間和提高工作效率，節(jié)省勞動力和確保操作簡單，節(jié)約清洗用水和蒸汽；

（3）衛(wèi)生水平穩(wěn)定，節(jié)約清洗劑的用量；

（4）生產設備可大型化，自動化水平高；

（5）增加生產設備的耐用年限。

灌裝系統(tǒng)：

      沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。

      灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機。

      封蓋部分由分蓋器和旋蓋機及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。

倒瓶殺菌機：

     根據(jù)熱灌裝生產線的工藝特點和需要自行研制開發(fā)的熱灌裝生產線設備，該設備將灌裝封蓋后的產品側傾，利用產品自身的高溫，在規(guī)定的時間內，對瓶蓋進行二次殺菌，并對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產品的質量。

倒瓶殺菌機（果汁濃漿倒瓶殺菌設備）特點：

1、在要求溫度下，約為30~40秒，殺菌時間也可根據(jù)需要而做調整。

2、瓶子傾斜100度確保無殘留泡沫在瓶蓋內；

3、機架：采用304不銹鋼主體、工程塑料可調地腳，外觀美觀清潔衛(wèi)生。

4、輸送鏈板：采用進口高分子材料耐熱防滑鏈板，保持瓶子運行的平穩(wěn)。

5、動力系統(tǒng)：知名品牌主電機和減速箱，確保整機性能。

噴淋殺菌冷卻機：

      采用循環(huán)熱水噴淋殺菌，溫水預冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，殺菌及冷卻時間根據(jù)用戶需求變頻調速，自動控制自動化。應用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式殺菌，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。

包裝系統(tǒng)：

①燈檢設備

②吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標

③套標機（根據(jù)瓶型，也可用貼標機）

④噴碼機：噴印生產日期

⑤全自動膜包機：果汁飲料的包裝