中國(guó)作為世界上最大的廢舊塑料垃圾的產(chǎn)生國(guó)，對(duì)高端高產(chǎn)塑料垃圾回收設(shè)備有很高的需求；

塑料回收設(shè)備 一般分：發(fā)源于國(guó)內(nèi)（比如萊州和武漢）的帶水造粒技術(shù)；以及蘇州一帶吸收和引進(jìn)臺(tái)灣以及歐美的干法造粒技術(shù)；

前者一般采用碳鋼材質(zhì)生產(chǎn)清洗線以及機(jī)筒螺桿采用#45鋼，設(shè)備外觀很土，很落后，維修頻率高，電氣控制技術(shù)低端，自動(dòng)化程度不高，

一般常用于很多私人和未取得環(huán)評(píng)許可的低端用戶；后者設(shè)備不銹鋼和氮化螺桿 自動(dòng)化程度高，但是由于采用工藝設(shè)備多，材質(zhì)好 自動(dòng)化程度高

一般價(jià)格很貴，動(dòng)輒160萬(wàn)以上，一般用于很多上市國(guó)企等大型企業(yè)，因?yàn)檠b機(jī)功率高，很難產(chǎn)生實(shí)際經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。

惠興機(jī)械本身也屬于后者，至2015年成立以來(lái)，先后為國(guó)內(nèi)上10家薄膜編織袋回收大型企業(yè)提供過(guò)上千萬(wàn)元的高端設(shè)備，但是由于很難產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，

這些企業(yè)自己先后在我司的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整。刨除了清洗線的擠干機(jī)和脫水機(jī)等設(shè)備工藝，不烘干，后續(xù)直接采用帶水造粒機(jī)。由此設(shè)備能耗大大降低，維修頻率依然很低，結(jié)合本身的自動(dòng)化技術(shù)， 整改后的設(shè)備 造粒機(jī)加裝不銹鋼罩殼，清洗線和造粒線自動(dòng)過(guò)渡時(shí)，通過(guò)特殊設(shè)計(jì) 流水線依然可以做到無(wú)跑、冒、漏、低、臟等亂象，能滿足環(huán)評(píng)需要。

依此、惠興機(jī)械結(jié)合自身的各種大型項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)制造出了高端帶水造粒機(jī)，最大產(chǎn)量可達(dá)到單臺(tái)日產(chǎn)20噸。

主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)：高性?xún)r(jià)的帶水造粒線

1）撕碎機(jī)+破碎機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)實(shí)耐用 磨刀周期長(zhǎng)，提高了設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的能力；

2）水平摩擦洗+多次低速摩擦洗 保證80%以上泥沙在進(jìn)入漂洗槽前去除 大大減少了后道處理壓力；

3）漂洗槽帶自動(dòng)排渣系統(tǒng) 保證流水線連續(xù)高效作業(yè)，無(wú)需停機(jī)清理水池；

4）移動(dòng)式皮帶料倉(cāng)在實(shí)現(xiàn)清洗與造粒的自動(dòng)過(guò)渡同時(shí)，大大降低了人工，還能進(jìn)行密封設(shè)計(jì)，不會(huì)造成跑、冒、漏、低、臟等亂象；

5）不銹鋼材質(zhì)的結(jié)合使用，使設(shè)備本身?yè)碛?0年以上的使用壽命，大大降低了設(shè)備更新?lián)Q代的投入；

6）帶水造粒線，加裝不銹鋼外殼 保證無(wú)磁場(chǎng)影響電磁加熱器；同時(shí)結(jié)合先進(jìn)的臥式水環(huán)切粒技術(shù)和龍門(mén)拉條切粒機(jī)技術(shù)，保證了

設(shè)備的自動(dòng)化和高端化；

7）2-3階造粒擠出機(jī)，多區(qū)電磁加熱器，保證物料合理塑化、完美塑化，同時(shí)不會(huì)傷害物料性質(zhì)；2次換網(wǎng)器過(guò)濾，使物料到達(dá)一級(jí)或者拉絲級(jí)；

8）我司專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的單螺桿擠出機(jī)，針對(duì)不同物料，螺桿壓縮比丶長(zhǎng)徑比丶剪切丶混煉丶排氣 將進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。機(jī)筒、螺桿材質(zhì)采用40Cr。

螺桿高頻淬火、進(jìn)料段焊接合金、整根螺桿噴涂合金處理，螺桿使用壽命2000噸以上。機(jī)筒高頻淬火。換根螺桿的成本很低，

大大提高了設(shè)備的性?xún)r(jià)比；

9）專(zhuān)利技術(shù)：液壓板式換網(wǎng)器采用壓力驅(qū)動(dòng)剛性密封專(zhuān)利技術(shù)，防滲漏，延長(zhǎng)使用壽命，密封間歇可隨使用過(guò)程自動(dòng)補(bǔ)償，滿足高溫高壓高產(chǎn)量生產(chǎn)。

總之惠興機(jī)械的帶水造粒技術(shù)，是性?xún)r(jià)比最高的回收造粒工藝，具備國(guó)產(chǎn)設(shè)備和引進(jìn)技術(shù)的所以?xún)?yōu)點(diǎn)，滿足各大中小型企業(yè)以及個(gè)人的使用，投入即產(chǎn)生利潤(rùn)。

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機(jī)頭，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

⑴螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。

⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。

⑴通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作