蒸鹽母液產(chǎn)生的機理：純凈的鹽水在蒸發(fā)過程中幾乎不存在母液處理問題，因為該母液在離心脫鹽后可再次進入蒸發(fā)器，進行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發(fā)器的清理周期可以按年計；而對于工業(yè)含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機鹽而且還含有少量的有機鹽和大量的有機物，這就造成鹽在廢水蒸發(fā)、濃縮過程中，因為一種或多種有機物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質(zhì)膠體物，對后續(xù)生化處理產(chǎn)生毒害性，嚴重時整個生化系統(tǒng)崩潰，出水過了標準可能導致處罰、停產(chǎn)等風險。

       另外有機物的濃縮、聚合作用造成蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；隨著濃縮、聚合程度的加深，產(chǎn)品品質(zhì)不斷下降，同時，由于母液中有機粘質(zhì)膠體過多，壓縮機出現(xiàn)喘振，蒸發(fā)量下降，嚴重時出現(xiàn)壓縮機損壞等，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發(fā)器進行全面清理。
 

    一般進蒸發(fā)系統(tǒng)（MVR、三-效蒸發(fā)等）原水COD高于8000mg/l時，蒸鹽系統(tǒng)運行約一個星期左右就會出現(xiàn)蒸發(fā)量下降，壓縮機出現(xiàn)偶爾喘振，隨著運行時間的增加蒸鹽系統(tǒng)運蒸發(fā)量繼續(xù)下降壓縮機不停喘振，蒸鹽設備出現(xiàn)爆沸導致無法運行，如強行運行可能造成MVR壓縮機損壞，同時大幅增加的能源消耗讓企業(yè)無法承受。

    由于蒸鹽母液所含粘質(zhì)膠體粘度大且在分子聚合膠應下，常規(guī)pac和pam組合工藝處理對膠體毫無效果，就算用高成本的芬頓工藝都難以對該膠體有效的去除。為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產(chǎn)生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進一步去除后再進入蒸鹽系統(tǒng)，達到消除蒸鹽母液存在的問題。

    蒸鹽改良劑能解決蒸發(fā)原水及母液中膠體質(zhì)去除問題，從而達到消除母液的目的，主要通過高性多鏈液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機物，以沉淀物的形式予以去除。