三通的加工方法主要有以下幾種：1、鍛壓 即用鍛型機(jī)（旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式）對(duì)管子的端部或一部分進(jìn)行沖伸以減小外徑。2、沖壓 用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀，此操作在沖床上進(jìn)行。3、滾輪 用于圓緣加工，在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪進(jìn)行推壓。4、滾軋 適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣，一般情況下不用芯軸。5、鼓脹 主要有將橡膠放入管中，并在頂部用沖子將其壓縮，以使管凸出成形；在管子中部充入液體，依靠液體的壓力將管子鼓成所需的形狀這兩種的方法。

     另外，還有另一種使用模具來生產(chǎn)三通管件的加工方法，模具包括上模和下模。下模設(shè)置有加工腔，上模設(shè)置有與加工腔的形狀匹配的加工塊，加工腔為水平的T形。除T形的交點(diǎn)外，加工腔的截面交匯處呈半圓形，截面的開口位于下模的上表面，從而改變了三通管的加工方式，逐個(gè)加工兩個(gè)半圓狀的三通管件。兩者的開口處進(jìn)行焊接，管接頭的開口被焊接以增加兩者之間的接觸面并降低焊接難度。此外，半圓形三通管件易于放置在地面上且不會(huì)擺動(dòng)，從而進(jìn)一步提高了加工穩(wěn)定性。避免了傳統(tǒng)管口在加工過程中容易滾動(dòng)的情況。

     值得注意的是，異徑三通管件的加工方法不同，應(yīng)使用金屬棒，推動(dòng)器，換向器，托架等等的專業(yè)的加工設(shè)備。在操作過程中，為了形成異徑三通毛坯，將金屬棒加熱，用千斤頂和金屬棒推出，自然地將管壁材料倒出，然后將一定長度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上，從而生產(chǎn)出產(chǎn)品。所用到的專用加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉在異徑三通管件加工方法中。異徑三通配件的制造不需要額外的注塑機(jī)和注塑模具，這可以降低這種管配件的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)量。因此，加工不同規(guī)格的管徑不同的三通管件是該加工方法適用于的。