木炭炭化爐是一種可以連續(xù)性生產(chǎn)的炭粉炭化設(shè)備，該設(shè)備適用于鋸末、稻殼、果殼、棕櫚殼、椰殼等粉狀顆粒狀生物質(zhì)原料的炭化，不能用于炭化較大（30mm以上）的原料，用該生產(chǎn)線如果炭化大原料需要先行粉碎，炭化爐生產(chǎn)線運用氣化炭化技術(shù)，整個流程不產(chǎn)生有害性氣體，不污染環(huán)境，是加工炭粉的環(huán)保炭化爐。

木炭炭化爐的操作流程：

1.裝入木材，裝得越緊密越好，超過30CM直徑的，建議劈開，剛砍的木材建議晾曬一下再燒。

2.前期木材或其它熱源點火加熱到200度左右，此步驟用干木材爐底點火加熱，避免煙霧。

3.到達200度左右，木材熱解分解出可燃的干餾氣體，由管道引流到爐底開始燃燒，此時不再使用木材加熱，用自身分解氣體燃燒加熱，此過程無煙無味。

4.氣體燃燒加熱到450-500度時，通過爐子后面的溫控閥門控制溫度穩(wěn)定在這個范圍，直到氣體燃燒完畢，木炭分解完成，降溫到50度后開爐取炭即可。

木炭炭化爐在炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

①干燥階段

從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學組成幾乎沒變。

②炭化初始階段

這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO等物質(zhì)。

③炭化階段

這個階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強。