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懸輥式水泥制管機(jī)水泥管機(jī)

懸輥式水泥制管機(jī)是由懸輥軸帶動模具旋轉(zhuǎn)，混合料進(jìn)入存料斗，存料半中的混合料由分料機(jī)進(jìn)入布料機(jī)，再由布料機(jī)將其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料機(jī)是一個具有V型托輥的固定式膠帶輸送機(jī)。輸送機(jī)可雙向運行，正向送料，反向可排空料斗內(nèi)余料。送料量可通過料斗下方調(diào)節(jié)板開度的大小由氣缸加以控制。

布料機(jī)是一個具有平型托板的懸掛移動式膠帶輸送機(jī)。它由手動輪帶動摩擦輪控制其前進(jìn)或后退，從而實現(xiàn)向模具的不同位置喂料。布料機(jī)尾部設(shè)有配重箱，以防布料機(jī)前伸時傾翻，其上方有防傾翻的滾輪結(jié)構(gòu)，可在水平軌道上滾動，并使布料機(jī)尾部呈懸掛狀態(tài)。布料機(jī)頭部裝有氣缸和噴咀組成的超厚清除器。

在水泥機(jī)械的制作過程中，水泥制管機(jī)械起到非常重要的影響，因此被長期進(jìn)行選擇。當(dāng)然我們在選擇使用的同時，一定要注重其制管機(jī)的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機(jī)，能夠更為持久的進(jìn)行使用操作。   首先我們必須確保水泥制管機(jī)的清潔。因此要定期對制管機(jī)產(chǎn)品，進(jìn)行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機(jī)器的運轉(zhuǎn)，是非常不利的。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機(jī)器能夠合理的傳遞功率，達(dá)到理想化的使用效果。如果機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機(jī)器抹上潤滑油，從而能夠更為靈活的進(jìn)行機(jī)器運轉(zhuǎn)。當(dāng)然我們也不能忽視水泥制管機(jī)的檢測問題，對此我們要定期對機(jī)器，進(jìn)行相應(yīng)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)問題，要及時進(jìn)行維修，對于機(jī)器的磨損部位，要進(jìn)行合理的填補。當(dāng)然填補的尺寸，也是有所講究的。

懸輥式水泥制管機(jī)是生產(chǎn)兩米以內(nèi)鋼筋混凝土管材的主要設(shè)備，具體有哪些好處：

1、懸輥式水泥制管機(jī)操作簡單，運行平穩(wěn)，故障低，壽命長。

2、懸輥式水泥制管機(jī)生產(chǎn)的管材采用的都是干硬性混凝土，干性混凝土節(jié)省材料，節(jié)能環(huán)保。

3、懸輥式水泥制管機(jī)作業(yè)時產(chǎn)生的噪聲低，在82分貝左右。

4、懸輥式水泥制管機(jī)的生產(chǎn)周期短，，將混凝土直接鋪設(shè)在懸輥式水泥制管機(jī)上易成型，給根管材只需要3-5分鐘快速轉(zhuǎn)時間。

懸輥式水泥制管機(jī)整體結(jié)構(gòu)合理、先進(jìn)、是生產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全生產(chǎn)，要做好以下安全防護(hù)措施：

1、在生產(chǎn)前要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行配料，認(rèn)真做好計量工作。

2、配料時應(yīng)嚴(yán)格按照投料順序進(jìn)行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)保持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，保證運料通道暢通。

3、應(yīng)保證本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工器具的完好無損。

4、在水泥制管機(jī)運行過程中，不得進(jìn)行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)運行異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁水泥制管機(jī)帶病運行。

5、在水泥制管機(jī)運行過程中，不得隨意停車，如發(fā)生停車事故，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝結(jié)，嚴(yán)禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。