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如何檢測焊接金屬波紋管?

焊接金屬波紋管及其組件的檢測內(nèi)容,主要包括波片硬度檢測、焊菇形狀、尺寸檢測、彈力測量、波紋管組件自由高度測量、兩端環(huán)座的同軸度和平行度測量、氣密性檢測等內(nèi)容。尤其是氣密性檢測值得討論般有以下兩種方法:正壓法和真空法。大多數(shù)密封企業(yè)采用正壓法,即把壓力為0.6~1.0MPa的壓縮空氣打入試驗(yàn)件內(nèi),然后通過外部檢測是否產(chǎn)生肥皂泡,或沒入水中持續(xù)5min,觀察是否有氣泡溢出,來判斷波紋管是否泄漏。真空檢驗(yàn)法原理是首先造成試驗(yàn)件的內(nèi)部真空,然后環(huán)繞波紋管周圍吹掃氮?dú)?由于氨氣分子量小滲透性極強(qiáng),一旦波紋管有輕微泄漏,氨氣就會(huì)滲入波紋管內(nèi)部,造成真空度的變化。

由于存在間隙，避免了固體摩擦，適用于高速情況，即可封堵液體，也可封堵氣體。須配置比較復(fù)雜的密封輔助系統(tǒng)。二氧化碳攜帶吸收的熱量經(jīng)過一個(gè)熱交換器，在那里將熱量轉(zhuǎn)移給冷卻介質(zhì)-水。水被轉(zhuǎn)換成蒸汽，蒸汽反過來再驅(qū)動(dòng)渦輪。hedian站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個(gè)部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水干線或鉆孔供應(yīng)的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲(chǔ)存槽中。

為什么說“抽空”是機(jī)械密封較大的“敵人”?

機(jī)械密封的設(shè)計(jì)壽命至少為8000~1000o。API682標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期較少3年。在此期間,密封環(huán)中較軟的一個(gè)(碳石墨)的承磨臺(tái)首先被磨掉,磨損量在2~3mm之間,這時(shí)表面雖然基本光潔,但因彈簧不能補(bǔ)償或比壓過低(因密封面變寬)而喪失了密封能力,其他零件基本上無磨損。這種密封失效屬自然暦損,稱之為老化性故障。顯然、這種磨損是不可避免的。在實(shí)際工作中,有些密封環(huán)的磨損量還遠(yuǎn)沒有達(dá)到2~3mm,但其密封表面就有了傷痕

(不光潔),或其他零件失效,使用壽命尚未達(dá)到上述預(yù)計(jì)值,通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。

對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。、、、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強(qiáng)氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。

統(tǒng)計(jì)表明,屬于老化性故障的失效占10%~30%,而大量的則屬于后種故障。因此,減少和避免事故性故障,對延長密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出,由于泵本體運(yùn)行不穩(wěn)定,如泵小流量操作引起泵體振動(dòng)等原因,造成機(jī)械密封二次泄漏的事故占57%:機(jī)械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動(dòng)軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護(hù)不當(dāng)?shù)葐栴}。所以要保證密封工作穩(wěn)定,首先要保證機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn),避免發(fā)生“汽蝕”。機(jī)械密封對苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性。