去皮處理：擠塑板在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還要注意去皮處理，進(jìn)行這一環(huán)節(jié)的主要目的是提高整個(gè)系統(tǒng)的黏結(jié)力和釋放內(nèi)部應(yīng)力。
隨著社會的進(jìn)步發(fā)展而誕生，那么 XPS擠塑板作為新型環(huán)保的建筑保溫材料，在給建筑物帶來保溫的同時(shí)， XPS擠塑板還需要具備相應(yīng)的阻燃標(biāo)準(zhǔn)， XPS擠塑板在實(shí)際的使用當(dāng)中，阻燃標(biāo)準(zhǔn)都有怎樣的標(biāo)準(zhǔn)呢？下面咱們就針對這個(gè)問題一起來了解一下。

建筑保溫等材料使用的擠塑板為了控制其易燃性通常采用的方法是添加阻燃劑，添加阻燃劑并經(jīng)熔融共混合后生產(chǎn)的XPS可以成為阻燃性XPS擠塑板，對火災(zāi)的抵御非常明顯，顯著降低或防止火災(zāi)的發(fā)生。
阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時(shí)間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區(qū)域性。

阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機(jī)加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，缺點(diǎn)是使用成本高，阻燃經(jīng)過一次加工不可避免的會有一點(diǎn)損耗。粉狀阻燃劑使用時(shí)間早，也為廣泛，經(jīng)濟(jì)性好、阻燃效果好，缺點(diǎn)是與塑料顆粒比重不同，容易分層。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失，他的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題，現(xiàn)已廣泛使用。

通過對阻燃擠塑板和普通擠塑板的燃燒性能實(shí)驗(yàn)對比發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過阻燃擠處理能把擠塑板塑的燃燒等級從B3(易燃)提升到Bl(難燃)級別，阻燃效果比較明顯，能夠符合實(shí)際的應(yīng)用和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。但是，實(shí)驗(yàn)室模擬的火災(zāi)環(huán)境跟現(xiàn)實(shí)發(fā)生火災(zāi)的所處的環(huán)境還是存在一定的差距。含有阻燃添加劑擠塑板可以阻止因小火而引起的意外起火，如一個(gè)煙頭或切割火花可能不會對阻燃擠塑板引起意外火災(zāi)。但是在實(shí)際火災(zāi)環(huán)境中，由于受到持續(xù)火源的作用，阻燃擠塑板還是會放出大量的熱量和有毒煙氣，阻燃劑的作用會變得十分有限。
聚苯板出產(chǎn)的過程中，在原資料中增加了適量的其他資料、防火劑與催化劑，揉捏成型制造，比較擠塑板具有密度小、透氣性好、粘結(jié)性較好、抗外力沖擊功能好等特色，在保溫資料商場有著明顯的特色，受到了建筑行業(yè)的廣泛好評。