蘇州密封圈公司_密封圈廠家

USP醫(yī)用級FEP密封圈PFA包覆O型圈氟膠FPM.醫(yī)用級硅膠管USP硅膠SIL密封條氣相硅膠.HNBR90AED天然氣用密封圈耐石油.FDA食品級FKM氟橡膠ORING密封圈EPDM.耐蒸汽二氧化碳橡膠O型圈密封圈.密封圈VITON/AFLAS/HNBR/EPDM/FKM/NBRSIL硅膠FDA食品級

O型密封圈是典型的擠壓型密封。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計的主要內(nèi)容，對密封性能和使用壽命有重要意義。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。

從以上這些因素不難發(fā)現(xiàn),他們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過大的壓縮率無疑就會增大滑動摩擦力和**形。而壓縮率過小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時，要權(quán)衡各方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應(yīng)小于25％，否則壓縮應(yīng)力明顯松弛，將產(chǎn)生過大的**變形，在高溫工況中尤為嚴(yán)重。

O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計也不同。對于動密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封。

1．靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動式密封裝置一樣，一般取W=10％～15％；平面靜密封裝置取W=15％～30％。

2．對于動密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動一般取W=10％～15％。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3％-5％，外徑的壓縮率W=3％-8％。低摩擦運(yùn)動用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5％-8％，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的*大膨脹率為15％，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。