恩發(fā)機(jī)械液化氣鶴管拉斷閥-撬裝鶴管安全閥-液氨鶴管切斷閥-低溫鶴管低溫流體裝卸臂拉斷閥
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常規(guī)的化工介質(zhì)儲(chǔ)運(yùn)裝卸設(shè)備有兩種:軟管和流體裝卸臂(包括船用輸油臂、陸用裝卸臂)以下簡稱軟硬管。通常在化工介質(zhì)裝卸過程中,雖有嚴(yán)格的操作規(guī)程作為保障,但事故也時(shí)有發(fā)生,例如:槽車(火車、汽車)因操作失誤或溜車等原因, 在還沒有與軟硬管分開的情況下即駛離工作區(qū),拉斷軟硬管造成化工介質(zhì)大量外泄,碰到摩擦產(chǎn)生火花引發(fā)特大安全事故;或槽車正在裝卸,現(xiàn)場突然失火,不能用正常的方法將槽車和軟硬管分開,造成槽車不能迅速撤離現(xiàn)場,以上情況均會(huì)釀成重大人身和財(cái)產(chǎn)安全事故,造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。
為防范偶然,減小事故損失,裝卸設(shè)備配裝緊急拉斷閥是對化工介質(zhì)儲(chǔ)運(yùn)裝卸過程中保證安全的重大舉措。
我公司技術(shù)人員經(jīng)過多年的實(shí)踐和不斷更新,引進(jìn)并借鑒國外產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理,相繼完成了船用緊急拉斷閥及軟管與油輪對接(適用于輸油臂)和陸用緊急拉斷閥(適用于陸用裝卸臂即鶴管型緊急拉斷閥及軟管型緊急拉斷閥)的設(shè)計(jì)開發(fā)工作,并已成功的投入了生產(chǎn)應(yīng)用。
下面重點(diǎn)介紹緊急拉斷閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用。
二、性能參數(shù)
公稱通徑:DN25、50、80、100、125、150、200、250、300、350、400。
公稱壓力:PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4MPa。
密 封 性:零泄漏;
使用溫度:視所選用的軟密封材料而定,見表1
表1 軟密封材料溫度參照表
材 料 | 丁腈橡膠 | 氯丁橡膠 | 氟化橡膠 | 聚四氟乙烯 |
使用溫度 | -40°~120°C | -50°~180°C | -29°~250°C | -196°~250°C |
三、結(jié)構(gòu)型式對比
| 傳統(tǒng)型(拉斷銷式) | 改進(jìn)型(旋轉(zhuǎn)拉式) |
1 | 拉斷銷所需拉力要大于管線設(shè)計(jì)壓力和工作壓力,拉斷力不穩(wěn)定。 | 拉斷力在一定范圍內(nèi)可控恒定。 |
2 | 拉斷后,不易恢復(fù),需較多人力才可恢復(fù) | 拉斷后,在線即可恢復(fù),只需2人。 |
3 | 拉斷力不穩(wěn)定,造成拉斷閥在非常規(guī)情況下容易自動(dòng)脫離,引發(fā)事故. | 拉斷力穩(wěn)定,只有達(dá)到拉力值時(shí)才會(huì)脫離,避免了常規(guī)操作時(shí)出現(xiàn)的脫離現(xiàn)象。 |
4 | 殼體是鑄造而成,鑄件易產(chǎn)生缺陷,,尺寸精度低,結(jié)構(gòu)笨重、外觀粗糙等缺點(diǎn)。 | 殼體由優(yōu)質(zhì)不銹鋼模壓而成,無缺陷,尺寸精度高.結(jié)構(gòu)小巧、外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。 |
5 | 拉斷裝置不可重復(fù)利用需配備易損件。 | 拉斷裝置可重復(fù)利用無需配備易損件。 |
6 | 縮徑,影響裝卸速度。 | 全通徑,不影響裝卸速度。 |
四、結(jié)構(gòu)原理
圖1所示為鶴管軟管型緊急拉斷閥的結(jié)構(gòu)總圖,兩種緊急拉斷閥的主體結(jié)構(gòu)基本相同,即切斷閥的主體均為采用彈簧力關(guān)閉的單向閥,其拉斷力來自于機(jī)械部分本身,無須電、液等外加動(dòng)力;區(qū)別在于連接方式的不同。
1.主體結(jié)構(gòu)
圖1 緊急拉斷閥結(jié)構(gòu)總圖
1.導(dǎo)流架 2.外殼 3.彈簧 4.閥芯 5.主密封 6.連接軸
7.卡箍(拉斷裝置) 8.連接法蘭螺紋/連接法蘭
1)殼體 設(shè)計(jì)有卡箍式緊固,通過卡箍將兩單向閥對接;中間為導(dǎo)流孔,導(dǎo)流孔的設(shè)計(jì)滿足流通面積的要求;導(dǎo)流架焊接在殼體法蘭端流道內(nèi),作為彈簧的支座。
2)閥芯 設(shè)計(jì)為雙球面陀螺形結(jié)構(gòu),這樣的設(shè)計(jì)有利于保證良好的密封性,減小介質(zhì)的流通阻力從而減少壓力損失,同時(shí)避免介質(zhì)流過時(shí)紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。
閥芯的前端設(shè)計(jì)有耳軸,兩個(gè)閥芯的耳軸采用陰、陽配合的結(jié)構(gòu)形式:當(dāng)兩單向閥對接時(shí),靠閥芯前端耳軸的相互作用實(shí)現(xiàn)單向閥的開啟;閥芯后端設(shè)計(jì)有彈簧固定軸,在固定軸尾端設(shè)計(jì)一臺(tái)階:固定軸尾端的細(xì)軸段起導(dǎo)向作用,臺(tái)階起限位作用,限制因介質(zhì)的流速和壓力的變化而對閥門開度的影響。
五、脫離過程
鶴管與輸油臂脫離過程 槽車正常裝卸時(shí),鶴管及軟管處于松弛自由狀態(tài);當(dāng)槽車馳離,其接口進(jìn)入警戒區(qū)時(shí), 鶴管及鋼絲繩張緊并逐漸延伸拉長(鶴管展開長度大于鋼絲繩長度),當(dāng)超出極限范圍后進(jìn)入脫離區(qū),鋼絲繩即拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接螺栓移動(dòng)并拉斷,實(shí)現(xiàn)裝置分離;分離后,一個(gè)單向閥留在發(fā)油臺(tái)管線上,另一個(gè)留在鶴管上,在內(nèi)部彈簧力的作用下實(shí)現(xiàn)密封。
通常壓力為PN4.0 MPa的緊急脫離裝置拉斷力參考值為:規(guī)格為DN25ERC的直線拉斷力900~1000kgf;規(guī)格為DN50ERC直線拉斷力1300~1500 kgf;規(guī)格為DN80ERC直線拉斷力1800~2100 kgf;規(guī)格為DN100ERC直線拉斷力2100~2500 kgf;規(guī)格為DN150ERC直線拉斷力2500~3000 kgf等。
注意:急脫離后,必須迅速停泵,卸掉管線壓力;在管線排空前不得用外力擠壓閥芯,否則會(huì)造成介質(zhì)泄漏,引發(fā)安全事故,造成環(huán)境污染。
脫離后的復(fù)原 排空管線后進(jìn)行恢復(fù)工作。緊急拉斷閥恢復(fù)前, 檢查主密封是否損壞(燒壞), 有損壞則卸下主密封座更換主密封; 拉斷裝置無需更換?;謴?fù)操作時(shí),將陽頭閥芯耳軸導(dǎo)向部分插入陰頭閥芯的導(dǎo)向孔中,只需人力壓緊開啟單向閥,對正兩閥殼體上的拉斷螺栓耳座,擰緊卡箍螺母,完成恢復(fù)工作。
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