PA6 德國巴斯夫 8200 

（1）PA6-聚酰胺，它是大分子鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。

（2）PA6耐疲勞性突出，制作經(jīng)多次反復(fù)屈折仍然保持原有的機械強度，韌性好、有較高的抗拉、抗壓強度、表面光滑、摩擦系數(shù)小、耐磨。對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗酶能力。制件重量輕、易染色、易成型。

（3）PA6純樹脂是白色或乳白色或微黃色、透明或半透明的料粒，分子量在1.6~3.3萬之間，物理密度在1.13~1.15之間。在大氣中容易受潮，平衡吸水率為1.5%。

（4）聚酰胺大分子結(jié)構(gòu)中含量有大量的酰胺基團，大分子末端或羧基，是一種強極性，能形成氫鍵且具有一定反應(yīng)活性的半結(jié)晶性聚合物，使得聚酰胺具有優(yōu)異的綜合性能。

（5）微量水分的存在都不會對成型質(zhì)量造成很大的損害，因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制。壁厚如果不均勻會導(dǎo)致制件的扭曲。變形，制件后加工時設(shè)備精度要求高。

（6）吸水率100%相對吸濕飽和時能吸8%。使得溫度可45~110℃之間。熔點：218~290℃，合適壁厚2.2~3.6mm。PA6的機械性能中如坑拉壓強隨溫度和吸濕量而改變。

供應(yīng)PA6 日本三菱1010C2注塑級  剛性改良V-2  

供應(yīng)PA6 日本三菱1030擠吹級 高粘度透明度高  

供應(yīng)PA6 日本三菱1010N2注塑級 阻燃V-O  

供應(yīng)PA6 日本三菱ST220耐沖擊

供應(yīng)PA6 日本三菱1015G30  GF30%

供應(yīng)PA6 日本三菱1013G20注塑 光纖強化 耐熱老化

PA6美國杜邦73G30L玻纖增強30%高剛性 強度好

PA6美國杜邦73G30T玻纖增強30%超聲波可焊接

PA6美國杜邦73M30玻纖增強30%熱穩(wěn)定

PA6美國杜邦73G30HSL玻纖增強30%熱穩(wěn)定 耐疲勞

PA6美國杜邦GF30玻纖增強30%尺寸穩(wěn)定 高剛性 熱穩(wěn)定

PA6尼龍工程塑膠原料的優(yōu)異性能特點；

PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物，可自由著色，韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細(xì)菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象，成型加工性：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。PA6最高使用溫度可達(dá)180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃，用15%-50%玻纖增強，可提高至199℃，無機填充PA能提高其熱變形溫度。

PA6的物性性能

PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6塑膠原料的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

PA6塑膠原料的注塑成型工藝；干燥處理、模具溫度、壓力調(diào)整等事項；

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（180bar）。      

保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。

背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均。

注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。

螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。

預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含有超過0.25%就會造成成型改變。

回收率：可加入10%回料。

收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%玻纖增強，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸汽法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力。

澆口系統(tǒng)：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

機器停工時間段：無需用其它料清洗；熔料殘留在料桶內(nèi)時間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生。PA6塑膠原料應(yīng)用范圍由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

供貨地區(qū)全球。 簡稱PA6中文名稱聚酰胺或者尼龍6。 外觀PA6的純樹脂的顏色為乳白色或者微黃色。 市場應(yīng)用；電器,電子,汽車,機械工程,建筑,運動與休閑,家庭用品,包裝?縫紉機臺,圓鋸的進料停止元件,電鉆的除塵系統(tǒng)。 性能特點；著色性能良好，韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細(xì)菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象?成型加工性；可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能。擊穿電壓。PA6最高使用溫度可達(dá)180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃?用15%-50%玻纖增強；可提高至199℃?無機填充PA能提高其熱變形溫度。

PA6注塑工藝條件： 熔料溫度；240-250℃料筒恒溫220℃ PA6模具溫度?60-100℃干燥處理；由于PA6很容易吸收水分?因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的?則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%?建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過8小時?建議進行溫度為105℃?8小時以上的真空烘干。融化溫度?230-280℃?對于增強品種為250-280℃。模具溫度?80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要?因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm?建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力，一般在750-1250bar之間，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計，注射速度，高速，對增強材料要稍微降低，流道和澆口對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T這里T為塑件的厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些。因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口?澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 注射壓力100-160MPa?1000-1600bar如果是加工薄面長流道制品，如電線扎帶，則需要達(dá)到180MPa?180bar。 保壓壓力，注射壓力的50%?由于材料凝結(jié)相對較快,短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。 背壓。2-8MPa20-80bar需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均。