我公司長期現(xiàn)貨供應(yīng)PA6如下型號(hào)：

UBE Nylon 1015 GNKF PA6

美國Tyne

TYLON 235 PA6

TYLON 235L PA6

TYLON 235N PA6

TYLON 235NL PA6

TYLON 238 PA6

TYLON 238HL PA6

TYLON 2413 PA6

TYLON 2413HL PA6

TYLON 2433 PA6

TYLON 2433HL PA6

日本宇部

UBE Nylon 1013 IU50 PA6

UBE Nylon 1013 NW8 PA6

UBE Nylon 1013B PA6

UBE Nylon 1015 GNKF PA6

UBE Nylon 1015 UC2 PA6

UBE Nylon 1015GC6 PA6

UBE Nylon 1015GC9 PA6

UBE Nylon 1022 C2 PA6

UBE Nylon 1022 FDX99 PA6

UBE Nylon 1022 MT2 PA6

UBE Nylon 1022 T PA6

UBE Nylon 1022B PA6

UBE Nylon 1024JI PA6

UBE Nylon 1030 B PA6

簡介

品名：PA6尼龍塑料聚酰胺6或尼龍6（PA6 ）

分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－

性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物

c：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好

燃燒鑒別方法：藍(lán)底黃火焰，燒植物味

溶劑實(shí)驗(yàn)：耐環(huán)己酮和芳香溶劑

密度：1.13g/cm3

熔點(diǎn)：215℃

熱分解溫度：300℃

平衡吸水率：3．5%

具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。

密 度：(g/cm3) 1.14-1.15

熔 點(diǎn)：215-225℃

拉伸強(qiáng)度： 60．0Mpa

伸 長 率： 30%

彎曲強(qiáng)度： 90.0Mpa

缺口沖擊強(qiáng)度：(KJ/m2) 5

應(yīng)用范圍

PA6尼龍塑料工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、

推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)

滑輪套、牛頭刨床滑塊 電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、

活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

加工工藝

干燥處理：

由于PA6尼龍塑料很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容

器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴

露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

融化溫度：

230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。

模具溫度：

80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶

度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增

大模具溫度可以提高塑件的剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫

模具。對(duì)于增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

注射壓力：

一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）

注射速度：

高速（對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低）

流道和澆口：

對(duì)于PA6尼龍塑料的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。

如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入

式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75m

物理特性

PA6尼龍塑料的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗

溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)

產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的

添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮

1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。

成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成

注塑模工藝條件

干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則 容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8 小時(shí)，建議進(jìn)行 105C，8 小時(shí)以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為 250~280C。 模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。

對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40C 的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80C。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。

注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于 PA6 的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^ 早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考 慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如 PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。