超聲波銑削機械旋轉超聲加工超聲振動系統(tǒng)
一、超聲旋轉加工原理
索尼克超聲波銑削機械旋轉加工超聲振動系統(tǒng)的原理是：超聲波發(fā)生器將交流電轉換成超聲頻的正弦電振蕩信號，換能器將電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動，變幅桿將換能器的縱向振動放大后傳遞給工具頭，工具頭在做超聲振動的同時附加了旋轉運動。
超聲波切削加工超聲波加工使用于加工玻璃，陶瓷，石英，金剛石，硅等各種硬脆材料，并已得到了廣泛應用，將超聲加工與傳統(tǒng)的切削加工結合所形成新的加工技術是一種典型的復合加工技術。

超聲波洗削設備是利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。

超聲波機加工銑削車削的優(yōu)點：
1.銑削力小，約為普通銑削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。
3.銑削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。
4.不產(chǎn)生積屑，工件變形小，沒有毛刺。
5.銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達Ra0.2以下。
6.被加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當于工件剛性提高。
7.加工過程穩(wěn)定，能有效消除顫振。
8.銑削液的冷卻、潤滑作用提高。
9.耐用度呈幾倍到幾十倍提高。
10.被加工表面呈壓應力狀態(tài)，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
11.銑削后的工件表面呈彩虹效果。

由于超聲震動的引入，改變了材料去除機理，降低了工具與工件之間的摩擦力，減少了工具和工件的接觸時間，增強了工具對工件的切削去除作用，從而有效的提高了材料去除率，減少切削力，降低切削熱，減少磨損，改善加工精度和質量。
本公司生產(chǎn)的嘉音超聲波設備有：
超聲波納米材料分散機,超聲波破碎儀,超聲波乳化機,超聲波萃取儀,超聲波聲強測量儀,超聲壓計,超聲波聲化學系統(tǒng),超聲波塑料焊接機,超聲波金屬鋁熔體處理系統(tǒng),超聲波粉碎機,超聲波塑料點焊機,超聲波空化效應裝置,超聲波實驗儀器,超聲波測量儀,超聲波切割刀,超聲波霧化器,超聲波加濕器,超聲波塑料鉚接機。