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在治具配件加工中容易變形嗎?

治具配件加工易變形的表現(xiàn)形式是多種多樣的。熱處理過程中加熱冷卻的不均勻和相變的不等時性等，都會引起內(nèi)應(yīng)力的作用，會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力塑性變形。在治具配件加工中容易變形嗎?

由于人為造成的因素是多種多樣的，工裝方式不正確，裝夾工件夾緊力不均勻，壓緊力點(diǎn)不等，隨意敲打工件，切削用量過大產(chǎn)生切削振動及工件整體和局部產(chǎn)生不同的溫度等都是人為造成工件整體和局部変形的主要原因。

加工過程中工件的定位與夾緊是通過合理布置夾具元件的位置、夾緊力大小及夾緊順序來實現(xiàn)的。

如何防止異型零件加工的開裂?

在異型零件加工時，遇到較多的問題就是容易開裂。一種開裂較為明顯，另一種開始時很難看出，過一段時間后裂紋會慢慢變大。如何防止異型零件加工的開裂?

鉆削加工是很容易引起材料開裂的一種加工方式，實際鉆孔加工時應(yīng)注意，如鉆直徑為10mm以上的孔徑時，盡量以小鉆頭逐漸擴(kuò)大進(jìn)行加工，每次的擴(kuò)孔量小于等于5mm效果較好，小孔薄壁類精密加工件也可以采用此方式。

車床的轉(zhuǎn)速不宜過快，進(jìn)刀量和吃刀量也不宜過大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜過大，刃口要鍥鋒利。

常用的高速鋼車刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盤的夾緊力要盡可能小，需要冷卻，壓縮空氣冷卻或固體潤滑效果較好，油性液次之。

刨平面不宜使用平刀，應(yīng)用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀會造成材料崩裂，甚至掉塊，從而影響異型零件加工的質(zhì)量。

不銹鋼零件加工質(zhì)量和工藝齊頭并進(jìn)

不銹鋼零件加工再模具中也是有優(yōu)勢的。對于模具加工里所有的高速應(yīng)用，注重力也一定要有一些更遠(yuǎn)的考慮。例如須牢記高速主軸在提高切削速度的同時答應(yīng)進(jìn)給率大幅提高。這使得小直徑刀具既能用于粗加工也能用于精加工成為可能，在同樣的時間獲得相同或更好的生產(chǎn)率，同時答應(yīng)以更接近的近似值來確定外形。另一個技術(shù)發(fā)展提高刀具的性能。這是一種首先由歐洲推出的調(diào)整技術(shù)，因為考慮到刀片中間的零切削速度引起的摩擦。為了減少摩擦和由此引起的光潔度變差及刀片快速磨損，一種應(yīng)用日益增多的操作是把機(jī)床主軸傾斜30度，使得刀鼻處移至一個有用切削直徑而獲得切削。