山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機
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鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線簡介

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲機用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。

2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲機是通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋.

3數(shù)控鋼筋鋸切套絲機的鋸切主機采用雙面夾鋸床。

4、數(shù)控鋼筋鋸切套絲機采用氣動系統(tǒng)。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。

2， 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。

4，鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾鋸床。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線技術(shù)特點

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線技術(shù)特點：

1、采用進口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自動化程度高、加工成品精準度高的特點；

2、具有防跳動自動壓緊裝置，安全性大大提高；

3、采用多級成品存儲機構(gòu)，確保高壽命運行；

4、采用模塊化組合，根據(jù)用戶需求選擇不同的配置模式；

5、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍；

6、可移動原料平臺設(shè)計，可大大降低勞動強度；

7、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線主機采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)；

8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的產(chǎn)品特點

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廣泛用于建筑、高速公路等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規(guī)格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動，做到加工出的產(chǎn)品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司獨立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，安裝簡單，使用方便。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線多用于高鐵、高速、梁場等鋼筋量比較大的鋼筋施工場所?？傊?，我們在設(shè)計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求較佳性價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。

產(chǎn)品特點：

1、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力；

2、節(jié)約場地：該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備連線，鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋存；

3、減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸；

4、提高效率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品；

5、保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正；

6、操作簡單：設(shè)備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單；

7、模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單使用。