天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件

動環(huán)加限位裝置,只允許密封端面磨損后向靜環(huán)方向補償,不允許向相反方向(彈簧側(cè))的串量過大。這當然會増加安裝難度不過可采用集裝式密封來解決,即事先將所有的密封件(包括壓蓋和軸套)預裝好后整套上去還可采用平衡型密封,API682標準中明確規(guī)定必須(只能)使用集裝式平衡型機械密封。分析其原因,除了降低P值,減少熱量產(chǎn)生外,還減小了汽蝕破壞的能力。平衡型密封的動環(huán),向彈簧方向的位移量在2m左右,如果采用集裝式密封,該值還可減小,一旦發(fā)生汽蝕靜環(huán)也不至于離位不會脫離防轉(zhuǎn)銷而轉(zhuǎn)動),也可減輕動環(huán)密封圈的損傷,減少了對密封性能的破壞。此外,增加密封箱直徑或制成錐形的腔體,對排除氣體和機械雜質(zhì)有利,也不失為一項可供考慮的措施。



但下面幾種情況的泄漏可供參考：1、泵軸套泄漏許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急于檢修，可觀察一段時間再說）

100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

然而，由于環(huán)境問題的關(guān)系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。

平衡和非平衡式密封

機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。

非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的使用壽命。

對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。

解決這些密封問題的也許是采用非平衡式密封，對于某些服務來說，也許采用非平衡式密封能達到更好的效果。例如，在某些應用領域，與密封的使用壽命相比，也許更強調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。

不管出于何種考慮，當填料盒的壓力超過50psi時，一般推薦使用平衡式密封。