濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

設(shè)備維修機床大修的實施階段注意的問題

經(jīng)過如上的考慮，施工隊伍已選定，技術(shù)方案的細節(jié)確定，訂貨清單即可列出。用戶和工程公司可本著相互信任的態(tài)度，從降低成本和保證可靠性兩方面綜合考慮，確定國內(nèi)外定貨清單，并簽訂正式改造合同。在定貨進行的同時，工程人員即可開始著手進行系統(tǒng)機械大修、項修及電氣軟件編制、實驗室調(diào)試工作。

1現(xiàn)場調(diào)試

這是改造能否成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程人員在這一階段完成機、電聯(lián)調(diào)，數(shù)控系統(tǒng)的終調(diào)試、驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)化調(diào)節(jié)等工作，并為驗收作準備。

2試加工驗收

通常有兩個內(nèi)容：標準樣件的試切削，按照國際標準，不同類型的機床都有相應(yīng)的標準試切削程序；機床精度的校驗，根據(jù)各廠測量水平的高低，采用相應(yīng)手段，有條件的用戶可采用激光干涉儀進行測量，這樣機床位置測量系統(tǒng)的補償可采用得到的數(shù)據(jù)，從而提高機床精度。

3資料、培訓(xùn)及保修

在驗收工作結(jié)束之后，還需要進行技術(shù)資料整理、歸檔并提供給用戶，還要對用戶進行技術(shù)

培訓(xùn)及保修工作。

舊機床的數(shù)控化改造事業(yè)方興未艾，在我國目前形勢下將大批故障機床尤其是一大批進口的數(shù)控機床、精密機床和二手設(shè)備進行改造、升級，以較小的投入盡快使這些設(shè)備在經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮效能、創(chuàng)造效益，的確是許多企業(yè)的一項不可忽視的課題。

龍門刨銑床大修有哪些禁止動作？

龍門刨銑床的精度和速率要比龍門銑床差的多，但是有刨削的優(yōu)勢。龍門刨銑床工件在裝卸、上下及翻身時，要選擇好穩(wěn)定地方。注意邊口毛刺割手，并注意和行車工、掛鉤工密切配合。開車后，若要重新調(diào)整行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都需要先停車，然后進行。刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動：橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架，以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。它集合了銑床和刨床的功能特點。系統(tǒng)運行的平滑性要好，能實現(xiàn)無級調(diào)速，且有很好的起制動性能。起制動時既能快速啟動和制動，又保障機械沖擊不過大，不對機械部件造成損害。能快速實現(xiàn)提速、降速和平穩(wěn)的調(diào)節(jié)速度，換向時要減小對齒輪的沖擊。能實現(xiàn)慢速切入，穩(wěn)速加工，快速換向，點動調(diào)節(jié)等各種加工工藝要求。

龍門鏜銑床選購四大原則

1、龍門鏜銑床的精度選擇

龍門鏜銑床的精度選擇要綜合各方面考慮，分別包括幾何精度、定位精度、插補精度等方面，龍門鏜銑床的剛度越高，機床的精度穩(wěn)定性就越好。工作臺為靜壓導(dǎo)軌，由靜壓蝸桿和有減磨涂層的蝸條傳動，工作臺運動的平穩(wěn)性好。這兩項優(yōu)點有利于保證大件導(dǎo)軌的加工精度。加工精度則綜合機床精度、機床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面?？紤]機床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機床的剛性、結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力處理水平、導(dǎo)軌和傳動部件的機械性能密切相關(guān)。

2、龍門鏜銑床的速度

提高龍門鏜銑床主運動速度和進給速度的主要目的在于提高加工效率、改善表面粗糙度，對于鋁及鋁合金等輕金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優(yōu)點，特別適合加工薄壁、復(fù)雜曲面的工件 。

3、龍門鏜銑床的性價比

的機床往往具有較高的價格，機床生產(chǎn)廠應(yīng)協(xié)助用戶，從實際的工藝需要出發(fā)，選擇具有良好的性能價格比的產(chǎn)品。龍門鏜銑床，結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，使用方便、維修容易，可滿足許多工藝領(lǐng)域的需要，而價格僅為同規(guī)格數(shù)控動梁龍門鏜銑床價格的30%~50%，具有良好的性能價格比。對于單件小批生產(chǎn)的加工件，采用刀庫并不能提高生產(chǎn)效率。

4、龍門鏜銑床的自動化程度

門鏜銑床廣泛采用ATC（自動換刀刀庫）、AAC（自動更換附件頭附件庫）、APC（交換工作臺）裝置，主軸可實現(xiàn)三維空間內(nèi)的自動分度或連續(xù)進給。機床精度、切削速度、自動化程度的提高，對龍門數(shù)控鏜銑床的可靠性提出了更高的要求。