托盤按材料進行分類，可劃分為：木托盤、塑料托盤、金屬托盤、紙托盤、復合材料托盤和竹托盤六類。

今天咱們來說一說其中一類——塑料托盤

塑料托盤是由聚乙烯 ( PE) 、聚丙 烯 ( PP) 等熱塑性塑料添加一些能改善性能的添加劑，通過注塑、吹 塑等加工而制成的水平平臺裝置。

總的來說，塑料托盤的優(yōu)點是

1不助燃、不導電、無靜電、無釘刺

2無味無毒、耐潮耐濕、耐酸耐堿、耐腐蝕、耐蟲蛙、易清洗、可回收再利用

3平整美觀、衛(wèi)生潔凈、整體性好、互換性強、尺寸精度高

4應用范圍廣、使用壽命長、結構種類全

5維護、維修費用少，易于整理堆碼

6便于標示、標識，可按顏色區(qū)分類別

缺點是

1抗彎強度低、易變形且難以復原

2模具成本高，結構、尺寸不易更改、變換

3易受原料成本、原油價格變動影響， 產品成本和售價波動性大

4受溫度、光照等環(huán)境條件制約，容易發(fā)生老化問題

5設備投資大，影響產品價格競爭力

按加工工藝分，共有

1注塑

2吹塑

3吸塑

4發(fā)泡

5壓注

等幾種

塑料托盤的現狀

統計數據表明，2003 年塑料托盤約占8% , 而到了 2013 年該比重很快增長到12% - 15% 。2006 年， 從煙草和醫(yī)藥行業(yè)開始的塑料托盤新工藝 塑料托盤內置鋼嵌件技術， 在整個塑料托盤制造領域展開 ， 帶動了全行業(yè)的產品升級和技術革新 。近幾年， 塑料托盤的平均更新率和增長率一直保待在 15% 左右。其中石化、煙草、食品、醫(yī)藥和運輸等行業(yè)使用塑料托盤的數量成倍增長。就目前國內塑料托盤生產能力而言，5 年后才能基本達到供需平衡。由此不難看出， 塑料托盤在我國正處于快速擴充階段。塑料托盤生產加工工藝有注塑、吹塑、吸塑、發(fā)泡、壓注等多種，目前大多采用注塑加工方式。前幾年， 國產大型注塑加工設備已研制成功，設 備投入費用大幅下降， 從而促進了塑料托盤生產能力的擴大。