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塑料紗管材料的識別方法

   一般紡織塑料筒管原材料常用的分為聚丙s烯、增強聚丙s烯、聚碳酸脂、尼龍、丙s腈烯-丁二烯-ben乙烯共聚物等。下面小編教大家對這些原材料的識別方法，希望對您有所幫助。

   一、聚丙：分均聚丙s烯與共聚丙s烯兩種。都有很好的化學穩(wěn)定性。均聚丙s烯有較好的強度，共聚丙s烯有很好的韌性。

   識別方法：燃燒（容易s）、燃燒過程（熔融滴落，上黃下藍，煙少）、離火后（繼續(xù)燃燒）、氣味（石油味）。

   二、聚碳：具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、阻燃特性以及抗污染性。

   識別方法：燃燒（容易s）、燃燒過程（有纖維絲痕跡，上黃下藍，煙少）、離火后（繼續(xù)燃燒）、氣味（石油味）。

   三、尼龍：磨擦系數(shù)小，非常耐磨，增強后可以同時具有韌性與硬度。

   識別方法：燃燒（慢）、燃燒過程（熔融滴落，起泡）、離火后（慢慢熄滅）、氣味（特殊羊毛，指甲氣味。

   四、丙s腈烯-丁二烯-ben乙烯共聚物：丙s烯腈有較好的強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、高光潔度及高強度。

   識別方法：燃燒（緩慢）、燃燒過程（軟化燃燒，無滴落，黃色，黑煙）、離火后（繼續(xù)燃燒）、氣味（特殊氣味）。

殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

1 表面創(chuàng)傷、、磨損 紗管表面應 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創(chuàng)傷時有發(fā)生 ，這些殘損紗管在退繞時會造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時有的擋車工采用刀 割的方法，其結果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環(huán) 有的擋車工把紗管當作剎車器，使紗管表 面磨損嚴重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。

2 紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運轉 ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標 準規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運轉時 ，由于離心力和強氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當沖擊力大于 握持力時，就會引起紗管跳管。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會造 成拔 管難 、落紗 難 。

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號 ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會運行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造成壞紗。

3 紗管搖頭、跳管 紗管在旋轉過程 中由于振動、搖擺使紗管偏 離平衡位置發(fā)生搖 頭、跳管等現(xiàn)象。造成紗 管搖 頭、跳管 的原因很多，其不但影響產(chǎn)品質量 ，造成 毛羽紗、弱捻紗 、冒頭紗、卷繞紊亂、成形不 良等大 量壞紗 ，給管理 、操作帶來許 多問題和困難 ，而且 還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

紡紗錠子的工藝結構

粗紗錠子是一根圓形鋼桿，頂端一般有一凹槽用以支持并帶動錠翼一起回轉，下端錠尖處有錠腳油杯作支承，中部以錠套管作為紡紗錠子的上部軸承。

細紗錠子由錠桿、錠盤、支承部件（俗稱錠膽）、錠鉤、錠腳、制動器等組成。

紡紗錠子的多寡和轉速對相應工序的生產(chǎn)能力有直接影響，特別是細紗紡紗錠子，習慣上以它的數(shù)量表示紡紗廠的設備規(guī)模和生產(chǎn)能力。

紡紗錠子的好壞又與紗線的質量、功率消耗、環(huán)境噪聲、勞動生產(chǎn)率等密切相關。