螺旋鋼管是以帶鋼卷為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)過程如下：

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。投資前要經(jīng)過嚴(yán)格的程序理化檢驗(yàn)

2）帶鋼首尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

3）成型前，帶鋼被整平、剪邊、平面表面清潔輸送和預(yù)彎邊處理。

4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。

5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移量和焊縫間隙。

7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

8）成品焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保100%基于的螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋范圍。如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，以便生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，前三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)鋼管的機(jī)械性能化學(xué)成分熔化情況表面質(zhì)量和無損檢測(cè)等進(jìn)行檢查，才能正式投產(chǎn)。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)進(jìn)行人工超聲波和X射線復(fù)檢，如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后再次進(jìn)行無損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。

12）帶鋼的對(duì)接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

14）管端加工，精確控制端面垂直度斜角和鈍邊。

質(zhì)量保證

根據(jù)螺旋焊管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，螺旋焊管的主要檢驗(yàn)/控制項(xiàng)目包括：

外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、

長(zhǎng)度外觀質(zhì)量：焊縫余高、錯(cuò)邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定

化學(xué)成分

焊接接頭拉伸試驗(yàn)

靜水壓試驗(yàn)

酸蝕檢驗(yàn)

無損檢驗(yàn)

直縫焊管沒有相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

螺旋焊管機(jī)組一般采用在線連續(xù)檢測(cè)來保證焊縫的焊接質(zhì)量，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一個(gè)重要特點(diǎn)。連續(xù)檢查有利于監(jiān)控焊接缺陷、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級(jí)的保證。

由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，實(shí)現(xiàn)直縫焊管的連續(xù)不間斷檢測(cè)極其困難。這將增加焊接隱患和質(zhì)量問題的概率，甚至影響未來管道運(yùn)行的整體可靠性。