工業(yè)用管

螺旋管主要用于石油、天然氣輸送管道的外徑用于其規(guī)格*壁厚表示。螺旋管為單面焊或雙面焊，焊管應(yīng)進行水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能滿足要求。

生產(chǎn)工藝

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。在投資之前，你必須通過嚴格的程序理化檢驗

2）帶鋼對接焊采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進行補焊。

3）在成型之前，帶鋼被校平、剪邊、平面清潔運輸和預(yù)彎邊處理。

4）采用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5）有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑偏移和焊縫間隙。

7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機的單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8）所有完成的焊縫用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確保100%基于的螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警并噴涂標記，以便生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機將鋼管切斷。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過嚴格的首檢制度，對鋼管的機械性能化學(xué)成分熔化表面質(zhì)量無損檢測等進行檢查，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，應(yīng)采用人工超聲波和X射線進行復(fù)檢如有缺陷，應(yīng)進行修補，然后重新進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

12）帶鋼對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試參數(shù)自動打印記錄。

14）管端加工，準確控制垂直度斜角和端面鈍邊。

表面處理方法：

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳液清潔鋼鐵表面，去除油污、油脂、塵土、平滑劑和類似的有機物，但它可以 不要清除鋼鐵表面的銹跡、氧化皮、焊劑等，所以在防腐生產(chǎn)中只是作為一種輔助措施。

2、工具除銹

主要用鋼絲刷等工具打磨鋼材表面，可以去除松散或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達Sa2級，電動工具除銹可達Sa3級如果鋼表面被牢固地附著，氧化鐵皮工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨線深度。

3、酸洗

一般采用化學(xué)和電解的方法進行酸洗處理，只有化學(xué)酸洗用于管道防腐，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時用作噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗雖然可以使外觀達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，容易污染情況。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)噴淋除銹由大功率電機驅(qū)動(拋)刀片高速旋轉(zhuǎn)以制造鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物和其他磨料在離心力的作用下鋼管外表進行噴(拋)拍攝處理不僅可以完全消除生銹、氧化物和污垢，在磨料的猛烈沖擊和摩擦作用下，鋼管能達到要求的平均粗糙度。

簡述

大直徑螺旋鋼管是一個統(tǒng)稱，一般指直徑大于1米螺旋鋼管螺旋鋼管是由鋼帶彎曲后焊接而成。鋼管要進行水壓、彎曲、展平等實驗對表面質(zhì)量有一定要求通常交貨長度為12米，經(jīng)常要求按長度交貨。螺旋鋼管的規(guī)格以公稱口徑表示（毫米）標稱直徑與實際直徑不同按照規(guī)定，壁厚分普通鋼管和加厚鋼管兩種。材質(zhì)

?國內(nèi)常用材質(zhì)為：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80?

?用途

?市政工程，供水管道，污水排放，供熱管網(wǎng)，煤氣管網(wǎng)，煤井礦山，通風(fēng)管道，建筑工程，鋼結(jié)構(gòu)，打樁，橋梁，碼頭天然氣、石油、化工、電力、熱力、供排水、制糖、造紙業(yè)等輸送管線和打樁，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。?