一、產(chǎn)品介紹 

1塑膠模具測試設備為四輪式可移動型試驗臺，外形尺寸大約 1480×1100×1500。保證模具在使用前驗證其液壓、氣動、位置感應及冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)部元件及活動部件正常穩(wěn)定檢驗臺。 

2液壓方面，采用為獨立液壓站供油，壓力控制 20Mpa 選用齒輪泵，流量為 10 升，油箱容積 120 升，液壓油冷卻采用空氣冷卻器，控制回路選用一組兩路三位四通雙電控液壓閥供模具使用，電器控制部分，控制面板上的拔鈕可控制試驗臺液壓閥組。每一回路均可調(diào)壓、調(diào)速。在操作面板上可以通過拔鈕開關來控制動作，用壓力表直觀顯示壓力值變化。通過液壓電磁閥動作，來確定模具上的液壓缸動作是否正常穩(wěn)定有無漏油，可通過液壓流量閥控制其動作快慢。 

3水路方面，采用獨立的水箱供水，裝配大流量水泵，最高水壓為 

1.0Mpa，水箱的容積為 120 升，水位必須顯示，為了用于清洗模具水 

道，水箱的材料必須是不銹鋼，高壓水壓可在 1.0Mpa 調(diào)整，加水、 

放水必須方便，回水管必須加裝濾網(wǎng)防止雜質(zhì)進入水箱。出水為一路 

球閥控制, 

4外框必須留有門方便維修,設計擺布必須合理,符合環(huán)保、安全的要求,不存在漏油、漏水的現(xiàn)象。部件：液壓選用金油液壓配件，水路選用上海精益公司配件，普通電器選用 Omron 電器。 

5液壓閥組接口螺紋全部為 G1/2。需方提供液壓快換接頭。提供水路接頭尺寸。 

6對模具氣動元件驗證，采用 6—8bar 壓縮空氣進氣，通過控制氣動換向電磁閥來動作其模具上氣動元件工作是否正常穩(wěn)定。 

7對模具螺母位置感應驗證,采用電源與模具上安裝的位置感應接近開關連接，并串入 24V 指示燈，待液壓油缸動作到達相應位置，其位置感應接近開關感應油缸動作并通過指示燈反映其位置到位與否。 

8水位、油位需要有水位計、油位計顯示。 

9需在工作臺面上安裝各操作的控制面板，并標明動作名稱。可參照亞普模具試驗車。 

二、塑膠模具測試設備操作步驟 

1、每次工作前檢查水位計、油位計是否在正常高度（水位、油位高度不低于 50）。 

2、檢查三相四線電是否接好，油泵、水泵正反轉(zhuǎn)是否正確。 

3、 水路專供模具清洗管路用。 

4、 水泵在工作前，一定要檢查管路上的球閥是否打開，（球閥手柄逆時針旋轉(zhuǎn)到位為打開，順時針旋轉(zhuǎn)到位為關閉），檢查水路回路是否密封通暢?？蓹z測模具是否漏水。（一定要有一路球閥打開，以防水泵堵轉(zhuǎn)）。 

5、水路檢則結(jié)束后，如果水箱里裝的是酸性清洗劑，請將酸液放完并清洗水箱。重新加入清水。 

6、液壓部分；將主機拔鈕調(diào)到適用檔位。

7、手動狀態(tài)下，液壓 4 個拔鈕全部可手動操作。

8、單動、聯(lián)動、自動狀態(tài)下液壓 4 個拔鈕不可用，2 組液壓閥由 4 個時間繼電器控制。如果哪一組液壓閥不需要，可將時間繼電器歸零。自動定時為自動狀態(tài)下的總定時。單動為 2 組液壓閥根據(jù)時間繼電器完成一次循環(huán)。聯(lián)動為 2 組液壓閥根據(jù)時間繼電器完成無數(shù)個循環(huán)。自動為 2 組液壓閥根據(jù)總時間繼電器所設定時間做自動循環(huán)。 

9、2 組液壓閥均可調(diào)壓和雙向調(diào)速。 

模具試水機用來檢測模具的密封性，通過設定