標題：注塑模具試水機-壓力標準

一、產(chǎn)品介紹 

1注塑模具試水機-壓力標準為四輪式可移動型試驗臺，外形尺寸大約 1480×1100×1500。保證模具在使用前驗證其液壓、氣動、位置感應(yīng)及冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)部元件及活動部件正常穩(wěn)定檢驗臺。 

2液壓方面，采用為獨立液壓站供油，壓力控制 20Mpa 選用齒輪泵，流量為 10 升，油箱容積 120 升，液壓油冷卻采用空氣冷卻器，控制回路選用一組兩路三位四通雙電控液壓閥供模具使用，電器控制部分，控制面板上的拔鈕可控制試驗臺液壓閥組。每一回路均可調(diào)壓、調(diào)速。在操作面板上可以通過拔鈕開關(guān)來控制動作，用壓力表直觀顯示壓力值變化。通過液壓電磁閥動作，來確定模具上的液壓缸動作是否正常穩(wěn)定有無漏油，可通過液壓流量閥控制其動作快慢。 

3水路方面，采用獨立的水箱供水，裝配大流量水泵，最高水壓為 

1.0Mpa，水箱的容積為 120 升，水位必須顯示，為了用于清洗模具水 

道，水箱的材料必須是不銹鋼，高壓水壓可在 1.0Mpa 調(diào)整，加水、 

放水必須方便，回水管必須加裝濾網(wǎng)防止雜質(zhì)進入水箱。出水為一路 

球閥控制, 

4外框必須留有門方便維修,設(shè)計擺布必須合理,符合環(huán)保、安全的要求,不存在漏油、漏水的現(xiàn)象。部件：液壓選用金油液壓配件，水路選用上海精益公司配件，普通電器選用 Omron 電器。 

5液壓閥組接口螺紋全部為 G1/2。需方提供液壓快換接頭。提供水路接頭尺寸。 

6對模具氣動元件驗證，采用 6—8bar 壓縮空氣進氣，通過控制氣動換向電磁閥來動作其模具上氣動元件工作是否正常穩(wěn)定。 

7對模具螺母位置感應(yīng)驗證,采用電源與模具上安裝的位置感應(yīng)接近開關(guān)連接，并串入 24V 指示燈，待液壓油缸動作到達相應(yīng)位置，其位置感應(yīng)接近開關(guān)感應(yīng)油缸動作并通過指示燈反映其位置到位與否。 

8水位、油位需要有水位計、油位計顯示。 

9需在工作臺面上安裝各操作的控制面板，并標明動作名稱。可參照亞普模具試驗車。 

二、操作步驟 

1、每次工作前檢查水位計、油位計是否在正常高度（水位、油位高度不低于 50）。 

2、檢查三相四線電是否接好，油泵、水泵正反轉(zhuǎn)是否正確。 

3、 水路專供模具清洗管路用。 

4、 水泵在工作前，一定要檢查管路上的球閥是否打開，（球閥手柄逆時針旋轉(zhuǎn)到位為打開，順時針旋轉(zhuǎn)到位為關(guān)閉），檢查水路回路是否密封通暢?？蓹z測模具是否漏水。（一定要有一路球閥打開，以防水泵堵轉(zhuǎn)）。 

5、水路檢則結(jié)束后，如果水箱里裝的是酸性清洗劑，請將酸液放完并清洗水箱。重新加入清水。 

6、液壓部分；將主機拔鈕調(diào)到適用檔位。

7、手動狀態(tài)下，液壓 4 個拔鈕全部可手動操作。

8、單動、聯(lián)動、自動狀態(tài)下液壓 4 個拔鈕不可用，2 組液壓閥由 4 個時間繼電器控制。如果哪一組液壓閥不需要，可將時間繼電器歸零。自動定時為自動狀態(tài)下的總定時。單動為 2 組液壓閥根據(jù)時間繼電器完成一次循環(huán)。聯(lián)動為 2 組液壓閥根據(jù)時間繼電器完成無數(shù)個循環(huán)。自動為 2 組液壓閥根據(jù)總時間繼電器所設(shè)定時間做自動循環(huán)。 

9、2 組液壓閥均可調(diào)壓和雙向調(diào)速。 

模具試水機用來檢測模具的密封性，通過設(shè)定