鋼廠低壓管網(wǎng)無線全自動控制（寧波鋼鐵項(xiàng)目簡報(bào)）

特別聲明：文章及方案圖片皆為達(dá)泰電子原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請標(biāo)明出處。

一、產(chǎn)品介紹

達(dá)泰1系無線模擬量傳輸裝置-DTD110FY，可直接替代有線模擬量信號傳輸方式，實(shí)現(xiàn)4-20mA或0-5V電壓信號的點(diǎn)對點(diǎn)無線傳輸功能。無線裝置無需編程，運(yùn)用全數(shù)字無線加密傳輸方式保證數(shù)據(jù)可靠性，傳輸距離50KM，后期無運(yùn)行費(fèi)用，配置防雨機(jī)箱，防護(hù)等級IP45。
DTD110FY通過無線方式傳輸工業(yè)現(xiàn)場的模擬量信號，采集工業(yè)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)4~20mA電流信號并通過無線方式傳送，可以接入顯示儀表、PLC或DCS等設(shè)備。既可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)通信，也適合于點(diǎn)對多點(diǎn)而且分散不便于挖溝布線等應(yīng)用場合，不需要編寫程序，不需要布線，一般電工就可以調(diào)試使用。在使用時，外接220V電源并接入對應(yīng)信號線即可實(shí)現(xiàn)模擬量信號的無線通訊。（野外使用，可采用太陽能供電方式）

主要應(yīng)用場合與行業(yè)：產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥，冶煉，發(fā)電，煤炭，化工等復(fù)雜惡劣的工業(yè)場合，平均連續(xù)使用壽命超過8年以上。工業(yè)級遠(yuǎn)距離無線傳輸裝置可以實(shí)現(xiàn)的功能有：實(shí)時監(jiān)測山上水池液位的變化；廠區(qū)消防系統(tǒng)管道流量壓力數(shù)據(jù)無線采集；污水/廢水處理無線應(yīng)用；煤焦化除塵系統(tǒng)廢氣粉塵數(shù)據(jù)無線采集；鍋爐流量溫度、低壓管網(wǎng)蒸汽流量監(jiān)測、余熱發(fā)電系統(tǒng)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程監(jiān)測等。

二、產(chǎn)品選型

達(dá)泰1系工業(yè)級模擬量信號無線傳輸裝置-DTD110FY

三、應(yīng)用背景

寧波鋼鐵有限公司由寶鋼集團(tuán)有限公司、杭州鋼鐵集團(tuán)公司、寧波開發(fā)投資集團(tuán)有限公司，寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)控股有限公司共同出資組建。寧波鋼鐵是一個從原料到煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等工序配套齊全,裝備先進(jìn)的大型現(xiàn)代化臨海鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。具有交通發(fā)達(dá)、物流順暢的優(yōu)越地理位置。西面與北侖港毗鄰，廠界西側(cè)還有北侖港鐵礦石中轉(zhuǎn)堆場。
現(xiàn)公司主要生產(chǎn)設(shè)備為兩座55孔焦?fàn)t，兩座2500立方米高爐，三座180噸轉(zhuǎn)爐，一座年產(chǎn)能180萬噸雙工位rh真空精煉爐，一條1780mm熱連軋生產(chǎn)線，一期設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為400萬噸。項(xiàng)目主體裝備均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，并與國際接軌。

四、現(xiàn)場需求

目前，在我國能源電力供應(yīng)日益緊張的局勢下，余熱、余能發(fā)電是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的必由之路，也是鋼鐵企業(yè)降耗增效和開展節(jié)能減排的措施。
寧波鋼鐵有限公司在設(shè)計(jì)之初由于其各生產(chǎn)廠部布置的分散，導(dǎo)致在蒸汽的生產(chǎn)和利用中，地域布置相對分散，形成了遠(yuǎn)距離、空間交錯的低壓蒸汽管網(wǎng)。為了解決寧鋼低壓蒸汽管網(wǎng)中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點(diǎn)，對OG蒸汽回收進(jìn)行無線改造。由于電纜、光纖等有線傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資的原因，因此決定采用無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)蒸汽管網(wǎng)數(shù)據(jù)的無線監(jiān)測，利用無線通訊終端和自動化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼廠低壓蒸汽的全工況自動調(diào)節(jié)發(fā)電技術(shù)。

五、無線解決方案

根據(jù)現(xiàn)場情況，PLC 無線通訊專家決定采用達(dá)泰1系點(diǎn)對點(diǎn)無線模擬量信號傳輸裝置DTD110FCY來實(shí)現(xiàn)用戶的需求，每個DTD110FCY無線裝置都提供 4 路模擬量輸入（AI）和 4 路模擬量輸出（AO）功能。分別在3#控制室和煉鋼區(qū)、3#鍋爐區(qū)安裝一臺DTD110FCY達(dá)泰無線模擬量信號傳輸裝置，將各區(qū)域OG蒸汽信號采集無線傳輸?shù)娇刂剖?，完成達(dá)到鋼廠低壓管網(wǎng)無線全自動控制，實(shí)現(xiàn)全鋼廠區(qū)域蒸汽的生產(chǎn)和消耗自動平衡，解決轉(zhuǎn)爐區(qū)域蒸汽的放散，保證了鋼廠其它余熱蒸汽的回收，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
無線通訊方案示意圖 

六、無線方案的好處

七、成功案例

寧夏某生物科技股份有限公司，發(fā)教罐濃度和球罐壓力信號以及溶氧傳感器信號在DCS系統(tǒng)無線監(jiān)測預(yù)警，800米
馬鞍山鋼廠，焦化廠除塵管道壓力信號采用無線方式傳輸?shù)紻CS集中監(jiān)測，1.3KM
吉林首鋼通化鋼廠分公司，現(xiàn)場 6 路模擬量無線傳 DCS 上，300 米
重慶西南水泥有限公司，傳感器到 DCS 之間，300M
湖南邵陽洞口為百水泥，傳感器與 DCS 之間，400M