濰坊聚和機械有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
機床數(shù)控改造廠-聚和-車床數(shù)控改造方案
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機床設(shè)備大修以及設(shè)備的改造有什么不同
首先,也是^為重要的,需要直接指明的是,設(shè)備的大修和改造是完全不同的兩個概念。
設(shè)備的改造是指對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、原理等方面的改變。設(shè)備的改造不一定是經(jīng)過長期使用過的設(shè)備,舉個例子:某單位因生產(chǎn)需要某種設(shè)備,由于設(shè)備過于專業(yè),現(xiàn)行各設(shè)備生產(chǎn)廠家都不生產(chǎn)這種設(shè)備,于是由技術(shù)部門經(jīng)過考察論證后買入一種功能近似的設(shè)備,再對其進行技術(shù)改造,改造成為能滿足本單位生產(chǎn)要求的設(shè)備。
設(shè)備大修是指對設(shè)備的修理,保持原有結(jié)構(gòu)、原理和形態(tài),對損壞部分進行恢復(fù),或者對即將損壞部分進行維護,也是對經(jīng)長期使用后的設(shè)備進行質(zhì)量或精度方面的恢復(fù),對原有結(jié)構(gòu)、原理、設(shè)備狀態(tài)基本沒有改變,大修是是指較為徹底、范圍較大、程度較深的維修;覆蓋面較廣,通常一些設(shè)備改造包含在大修內(nèi)完成。
簡單一點的說,設(shè)備大修不改變設(shè)備原有的功能,只是該設(shè)備在原有的基礎(chǔ)上,進行解體或是一些日常的維護項目。
而設(shè)備改造就是該設(shè)備保留一部分原有的功能或是全部功能取消,變?yōu)橐环N全新的設(shè)備或系統(tǒng),改造后功能更為先進或節(jié)能,亦或賦予全新的功能,避免了沒改造前的弊端或隱患!
數(shù)控機床的自動換刀裝置要求
數(shù)控機床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋,而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控機床車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像普通機床那樣交替變換,它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán),直到完成,所以數(shù)控機床螺紋的效率很高。
自動換刀裝置應(yīng)當滿足換刀時間少、刀具重復(fù)定位精度高、足夠的刀具儲存量、結(jié)構(gòu)緊湊及安全可靠等要求。
1、:首先要確定一臺數(shù)控機床有多少個維護點,科學地分析這臺設(shè)備,找準可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住”,有了故障就會及時發(fā)現(xiàn)。
2、定標:對舟個維護點要逐個制訂標準,例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等,都要有明確的數(shù)量標準,只要不超過規(guī)定標準就不算故障。
3、定期:多長時間檢查一次,要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次,有的點可能一個或兒個月檢查一次,要根據(jù)具體情況確定。
4、定項:每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。舟個點可能檢查一項,也可能檢查兒項。
5、定人:由誰進行檢查,是操作者、維修人員還是技術(shù)人員,應(yīng)根據(jù)檢查的部位和技術(shù)精度要求,落實到人。
6、定法:怎樣檢查也要有規(guī)定,是人工觀察還是用儀器測量,是采用普通儀器還是精密儀器。
7、檢查:檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定,是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查,是解體檢查還是不解體檢查。
8、記錄:檢查要詳細做記錄,并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見,檢查者要簽名并注明檢查時間。
9、處理:檢查中間能處理和調(diào)v的要及時處理和調(diào)整,并將處理結(jié)果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的,要及時報告有關(guān)人員,安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
10、分析:檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析,找出薄弱“維護點”。即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié),提出意見,交設(shè)計人員進行改進設(shè)計。數(shù)控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。
機床數(shù)控改造大剖析
數(shù)字控制機床是一種用數(shù)字化的代碼作為指令,由數(shù)字控制系統(tǒng)進行控制的自動化機床,簡稱數(shù)控機床。它是綜合應(yīng)用電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制、精密測量和機床設(shè)計等領(lǐng)域的先進技術(shù)成就而發(fā)展起來的一種新型自動化機床。
一、數(shù)控機床的特點
1.對加工對象改變的適應(yīng)性強
在數(shù)控機床上改變加工零件時,只需要重新編制控制程序就能實現(xiàn)對零件的加工。