濰坊聚和機械有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
數(shù)控立車大修-數(shù)控龍門銑床大修-數(shù)控立車大修去哪
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龍門銑床的主要結構性能特點
主要結構性能與特點
1、機床主要構件:床身、工作臺、橫梁、左右立柱、連接梁、龍門頂均為樹脂砂造型、高合金耐磨鑄鐵鑄造,經(jīng)熱時效處理一振動效處理一粗加工一振動時效處理一精加工,機件負應力,保持機件性能穩(wěn)定。
2、床身、工作臺導軌采用靜壓卸荷和耐磨涂層技術,確保低速平穩(wěn)性和精度保持性。
3、機床三向進給和銑頭進給采用分離式驅(qū)動方式,使各個部件獨立運行,提高工作效率。
4、滑枕式鏜銑頭主軸自動變速,進給采用滾珠絲杠副傳動,并采用液壓平衡缸裝置,平衡滑枕的自重。
5、根據(jù)用戶要求可以提供多種形式的附件銑頭,進一步擴大使用的范圍。
6、機電控制系統(tǒng)采用PLC、數(shù)字化交流伺服控制技術,實現(xiàn)和高可靠性控制。
7、機床三向進給采用水平的交流變頻矢量控制,實現(xiàn)無級調(diào)速。
8、工作臺設定為觸摸屏設定、工作臺操縱為懸掛按鈕站,、便捷。
數(shù)控機床加工工藝的基本特點
1.磨削。砂輪相對工件作高速旋轉,一般砂輪線速度達35m/s,約為普通刀具的20倍以上,機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā),磨削加工的效率進一步提高,在某些工序已取代車、銑、刨削,直接從毛坯上加工成形。同時,磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形,因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
2.能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄,一般只有幾微米,因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6~IT7,表面粗糙度足0.08—0.051xm;高精密磨削可達到更高,故磨削常用在精加212/]2序。
3.切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的,磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的,切削時多呈負前角且有一定的圓弧半徑,因此切削功率大、消耗能機床量多。
4.加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高,熱穩(wěn)定性好,不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料,而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。
5.柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性,即通過更換應用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能,這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。
6.實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾,成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。
數(shù)控機床改造與維修
機床維修人員必須具備精湛的技術和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L,認真準備機床維修記錄,通過故障的發(fā)生原因,科學分析,找出故障和規(guī)則的原因,為了排除機床的故障。此外,要注意以數(shù)控機床不宜長期存放,閑置時間過長會使電子元件受潮,加快其技術性能下降或損壞,所以閑置數(shù)控設備也應定期保養(yǎng)保證每周電機1-2次,每次運行約1小時,以防止受潮電機,以及發(fā)現(xiàn)是否電池報警信號,以避免系統(tǒng)參數(shù)缺失。