河南中煤礦業(yè)科技發(fā)展有限公司
店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 河南省安陽市
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河南中煤礦業(yè)科技發(fā)展有限公司
主營產(chǎn)品: 礦山液壓機(jī)械自動(dòng)化設(shè), 注漿泵
2ZBQS32/10雙液注漿泵-ZMKJ廠家直銷
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥21888.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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河南中煤礦業(yè)科技發(fā)展有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
趙永旗 經(jīng)理
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所在地區(qū)
河南省安陽市
主營產(chǎn)品
結(jié)構(gòu)特征與工作原理
該泵由氣動(dòng)三聯(lián)件、氣缸、活塞桿、換向閥、漿液缸、吸排漿閥組、泵架等組成。
該泵漿液部位件均采用優(yōu)質(zhì)材料,漿液密封采用耐腐蝕材料密封總成。
該泵為雙缸作用柱塞泵。其工作原理為:由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣,推動(dòng)氣缸內(nèi)的活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng),漿液缸的柱塞亦同時(shí)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),與吸排漿閥組的作用,完成漿液缸的吸、排漿工作。
該泵利用工作介質(zhì)(漿液、氣體)傳遞壓力信號,組成閉環(huán)自動(dòng)調(diào)控性能。結(jié)構(gòu)簡單, 使用安全可靠,無注漿超壓問題。
技術(shù)參數(shù)
序號 | 項(xiàng)目名稱 | 單位 | 參數(shù) | ||
1 | 額定工作壓力 | MPa | 10 | ||
2 | 額定工作流量 | L/min | 32 | ||
3 | 供氣壓力 | MPa | 04-0.6 | ||
4 | 吸漿管直徑 | mm | 1寸 | ||
5 | 排漿管直徑 | mm | 19 | ||
6 | 供氣壓力 | MPa | 0.4 | 0.5 | 0.63 |
7 | 往復(fù)次數(shù) | 次/分 | 68 | 78 | 90 |
8 | 流量 | L/min | 20 | 23 | 26 |
9 | 耗氣量 | m3/min | 1.6±0.1 | 1.8±0.1 | 2.0±0.1 |
10 | 噪聲 | Db(A) | ≤95 | ||
11 | 柱塞直徑 | mm | φ40 | ||
12 | 柱塞行程 | mm | 120 | ||
13 | 桿徑 | mm | 32 | ||
14 | 外形尺寸 | mm×mm×mm | 1000×700×700 | ||
15 | 整機(jī)重量 | Kg | 110 |
安裝、調(diào)試志
1.氣管路與泵進(jìn)氣管路連接前請先管路口擦拭干凈,然后開氣吹凈管路中的雜質(zhì),再進(jìn)行連接, 以保證氣源的清潔。
2.注意觀察油霧器中應(yīng)有潤滑油(20號機(jī)油),觀察油霧器上觀察杯,通過調(diào)節(jié)手柄使滴油速度大約5-6滴/分鐘(新泵出廠時(shí)已調(diào)好)。加油時(shí),先卸下外罩,向下推油霧器的油杯上黑色按鈕,卸下外罩,即可加油。
3.將2根吸漿管分別接至吸漿口,用U型銷或管銷或鐵絲卡緊,不能漏氣。
4.將2根高壓出漿管與高壓三通用U型銷連接。
5.準(zhǔn)備好清水桶,不小于100L,裝滿清水(化學(xué)漿液用專用清洗劑)。
6.將2根吸漿管及龍頭放置在清水桶中,同時(shí)出漿管也放置在清水中,
7.打開進(jìn)氣閥門,此時(shí)氣動(dòng)注漿泵柱塞桿應(yīng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng),2根出漿管應(yīng)分別排出清水.
8.試運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,若無異常現(xiàn)象,可將2根出漿管接至?xí)掀鳎邏洪y門,注漿孔口管連接,準(zhǔn)備注漿。
9.正式注漿前,請做好注漿材料攪拌及注漿結(jié)束后清洗用清水等準(zhǔn)備,對注漿材料如水泥漿要求攪拌均勻,濾網(wǎng)過濾后,再經(jīng)過吸漿管龍頭吸入注漿泵。
10.工作時(shí),通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥圓手柄,調(diào)節(jié)氣壓,通過進(jìn)氣球閥調(diào)節(jié)往復(fù)速度(若長時(shí)間注漿,往復(fù)沖次宜控制在30次/分鐘以內(nèi))。2ZBQ系列氣動(dòng)注漿泵具有自動(dòng)變量特性,即注漿壓力低時(shí),自動(dòng)保持較大注漿流量,注漿壓力高時(shí)自動(dòng)減少注漿流量,注漿終壓時(shí),可做到保持高壓,注漿流量小。
11.注漿結(jié)束時(shí),應(yīng)立即將吸排漿管放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,保證管路中無殘留漿液