槳葉干燥機(jī)

在干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置各種結(jié)構(gòu)和形狀的槳葉以攪拌被干燥物，使物料在攪拌槳葉翻動(dòng)下不斷與干燥機(jī)的傳熱壁面或載熱體接觸，進(jìn)行熱交換蒸發(fā)掉物料中的濕分，從而達(dá)到干燥的目的，這類設(shè)備稱為槳葉式干燥機(jī)或攪拌型干燥機(jī)。

槳葉干燥機(jī)（石膏烘干機(jī)）

干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料，物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔的功能，同時(shí)在進(jìn)料口可以補(bǔ)充熱風(fēng)，提高脫水速率。

干燥產(chǎn)生的濕空氣通過(guò)收塵排潮口進(jìn)入脈沖帶式除塵器，收集的粉塵進(jìn)入本生產(chǎn)系統(tǒng)，凈化后的濕空氣達(dá)標(biāo)排放。

01

工作原理

濕物料從干燥機(jī)設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥機(jī)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，進(jìn)料口可以通入熱風(fēng)，干燥物料通過(guò)內(nèi)置溢流板流到出料口。

設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，斜面上布置倒料板，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，在進(jìn)料預(yù)熱區(qū)，傳熱漿葉側(cè)重于物料的混合和推料，葉片角度大些；加速干燥區(qū)的漿葉葉片角度小些，便于加速傳熱；均化干燥排料區(qū)的槳葉是對(duì)稱的，保證物料干燥均勻。

槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)；由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)調(diào)整，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

02

性能特點(diǎn)

1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積?。?/font>

2. 攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好；

3. 槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘附；

4. 能耗低，操作費(fèi)用??；

5. 全密封操作，粉塵夾帶小、物料損耗少，除塵器負(fù)荷低；

6. 間接加熱、不污染物料；

7. 槳葉軸轉(zhuǎn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)；

8. 設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠；