干燥的壓縮空氣對您投入的設(shè)備乃至工廠至關(guān)重要。首先，空氣壓縮機出口的壓縮空氣具有很高的相對濕度，這是壓縮空氣產(chǎn)生過程中不可避免的。壓縮空氣中的水分對它所能接觸到的所有物體都是一個最大的威脅：當(dāng)相對濕度達(dá)到70%時，細(xì)菌開始大量繁殖；而只要相對濕度達(dá)到40%時，隨之而來的腐蝕現(xiàn)象開始加劇。

解決壓縮空氣潮濕問題的快捷、經(jīng)濟(jì)方案就是使用德國BEKO冷凍式干燥機。

  在絕大多數(shù)應(yīng)用場合下，僅僅需要壓縮空氣達(dá)到“適宜的”的干燥程度即可：即壓力露點接近0 °C ，從而去掉壓縮空氣中含有的絕大部分水分。PoleStar冷凍式干燥機能夠確保壓縮空氣和水分的有效分離，然后通過冷凝液自動排除器將分離后產(chǎn)生的冷凝液可靠地排放出去。

一、 PoleStar冷凍式干燥機工作原理

  PoleStar冷凍式干燥機采用給壓縮空氣強制降溫的方式，使壓縮空氣中的水分冷凝析出，然后將析出的冷凝液可靠地排放出機外，從而獲得干燥的壓縮空氣。參見下圖示：

 PoleStar冷凍式干燥包括兩部分相對獨立的循環(huán)過程：一部分為壓縮空氣循環(huán)系統(tǒng)（包括兩個熱交換過程），另一部分為制冷循環(huán)系統(tǒng)。溫暖潮濕的壓縮空氣先經(jīng)過換熱器的氣-氣預(yù)冷卻器部分，與出口溫度較低的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)熱交換過程，自身溫度得到一定程度的降低；隨后，壓縮空氣進(jìn)入蒸發(fā)器部分。在這里壓縮空氣同冷媒進(jìn)行了充分的熱交換，壓縮空氣被驟然冷卻，其中所含的水分凝結(jié)后同壓縮空氣一起進(jìn)入氣液分離器。冷凝液與壓縮空氣分離后由冷凝液自動排除器排出機外；干燥后的壓縮空氣再進(jìn)入預(yù)冷卻器，在給進(jìn)入的壓縮空氣預(yù)冷卻的同時，自身的溫度也同時有所升高。制冷循環(huán)系統(tǒng)主要包括制冷壓縮機、冷凝器和換熱器等。制冷壓縮機將從換熱器過來的氣態(tài)（低壓）冷媒進(jìn)行壓縮，使其壓力升高至凝結(jié)壓力（高壓），然后將冷媒輸送至冷凝器。在冷凝器內(nèi)，氣態(tài)冷媒被冷卻成液態(tài)，再輸送至換熱器。在換熱器內(nèi)，液態(tài)冷媒吸收從壓縮空氣中傳遞來的熱量，蒸發(fā)為氣態(tài)，再返回制冷壓縮機開始下一個循環(huán)過程。

二、PoleStar冷凍式干燥產(chǎn)品特點說明

三、技術(shù)參數(shù)表