天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐磨板,進口耐磨板,合金板,耐候板,mn13耐磨板

鋼板的性能

1、鋼板是化學(xué)成分中Mn/C=10(即含10～14%Mn，1.O～1.4%C)的一種特殊鋼種。

2、鋼板具有強烈地加工硬化能力，不宜切削加工，通常用于制造受較大沖擊載荷和接觸應(yīng)力作用下工作的耐磨鑄件，如拖拉機、裝甲車輛的履帶以及礦山和鐵道工程機械等。

3、鋼板鑄件必須經(jīng)過1050～1080。C水韌處理后才能使用.

4、鋼板中在奧氏體晶粒內(nèi)部和晶界上有大量碳化物析出.鋼的性能很脆，經(jīng)過水韌處理可以獲得單一奧氏體組織的緣故。

鋼板的理論計重方式

鋼板的理論計重方式與其他鋼板的計重方式不同，鋼板的密度值比一般高板要高，普通鋼板的計重方式為長*寬*厚度*7.85，鋼板的計重方式為長*寬*厚度*7.93。由于鋼板的含錳量極高所以鋼板價格也高出其他耐磨板很多。

我公司是集“鋼貿(mào)、倉儲、加工”于一體的綜合性公司，并在國內(nèi)一線城市建立一個大型倉儲、加工、配送基地。公司以“用高品質(zhì)鋼板，架構(gòu)中國機械產(chǎn)業(yè)的脊梁”為目標(biāo)，以“誠信、公正、互贏”為理念，快速贏得客戶的認同。

市場是我們賴依生存的基石，市場生存壓力是我們逐步成長的關(guān)鍵，天生的市場因素使我們必須不斷努力、不斷付出，煉就每一個市場信息的靈敏性。我們深信經(jīng)過3—5年的努力，公司一定會成為鋼板行業(yè)的新典范、新楷模。

鋼板的常見軋制缺陷和加工方式

鋼板在軋制過程的產(chǎn)生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

鋼板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。

鋼板的板型缺陷主要是指連軋機產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機架負荷分配不均衡、機架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。

鋼板用途非常廣泛，同樣各式各樣的都有，有些地方可能需要折彎卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因鋼板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結(jié)合，所以正常情況下，折彎卷圈是沒有問題的，但是如果直徑小于300mm會出現(xiàn)問題，所以不建議300mm以下卷圈。

在鋼板切割加工中，是先鋼板加工，因為鋼板是在下料和劃線后，才來進行切割工作的；常用的切割方式是數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，數(shù)控火焰切割成本不是很高的，屬于初級加工，其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數(shù)控水切割，其主要是在要求切割不變形這一條件下使用。