1200度高溫實(shí)驗(yàn)電爐如圖所示，集控制系統(tǒng)與爐膛為一體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。
采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達(dá)1400度）或硅碳棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。
控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作/停止按鈕，電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口，以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。
控溫精度：±1℃無超調(diào)恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤45/min。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。

1200度-1800℃箱式電爐的技術(shù)指標(biāo) 箱式電爐安裝前首先要檢查箱式電爐、溫度控制器以及熱電偶專用的補(bǔ)償導(dǎo)線是否完好無損。然后要看說明書以及合格證是否齊全，在箱式電爐安裝前要仔細(xì)閱讀說明書，并按照說明書的安裝程序進(jìn)行安裝和相應(yīng)的操作。
 安裝時(shí)將電爐和溫度控制器平穩(wěn)的安放在工作臺(tái)上，然后按照電器連接示意圖用相應(yīng)的截面積的銅絕緣導(dǎo)線作為連接。電阻爐的溫度控制器與電爐之間的距離不要過近，以免因溫度過高而影響溫度控制器的正常工作。電阻爐的熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線連接時(shí)要注意其極性不要接錯(cuò)，熱電偶的極性在接線端有明顯標(biāo)記，補(bǔ)償導(dǎo)線的極性由導(dǎo)線絕緣皮的顏色來區(qū)分，其中紅色為正、藍(lán)色或綠色為負(fù)。
 當(dāng)箱式電爐初次使用或者是長(zhǎng)時(shí)間停用又再次使用時(shí)，必須要進(jìn)行烘爐干燥。即電爐在接通電源后將設(shè)定旋鈕設(shè)定在200℃工作4小時(shí)，并將箱式電阻爐的爐門略打開進(jìn)行，以便放走潮氣。
  1.通電前，先檢查接線有否符合，控制器上等接線螺絲有否松落現(xiàn)象。
2.稱好試樣放與爐內(nèi)，并關(guān)閉爐門，打開電爐開關(guān)；
3.將控制器上的開關(guān)拔至“設(shè)定”位置，設(shè)定試驗(yàn)溫度；
4.設(shè)定完成后開關(guān)拔回至“測(cè)量”位置，電爐開始升溫工作，此時(shí)儀表由綠指示燈顯示；
5.工作時(shí)間到后關(guān)掉電爐開關(guān)，待冷卻后取出樣品。

箱式電爐的技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1.箱式爐運(yùn)行正常
(1)輸出達(dá)原額定功率。
(2)各種電器動(dòng)作靈活、正確，無異常現(xiàn)象。
2.箱式電爐技術(shù)資料齊全，準(zhǔn)確
臺(tái)賬，檢查記錄完整、準(zhǔn)確。
3.主體完整、附件齊全
(1)各種電器完整，清潔無缺損，排線整齊，地線完整。
(2)箱式爐溫度自動(dòng)控制指示正確可靠，升溫正常。
1．經(jīng)常檢查箱式電阻爐溫儀表，流量運(yùn)行參數(shù)，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。
2．經(jīng)常檢查原料氣和壓縮空氣壓力。
3．經(jīng)常觀察箱式電阻爐排氣口火焰燃燒情況。
4．保持冷卻水暢通，多用箱式可控氣氛爐工作時(shí)，盡量在前室少停留。
5．停爐時(shí)要待爐氣完全燃燒后再關(guān)電源。
6．保證爐門密封，爐內(nèi)為正壓。