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廢銅回收高精提煉再生利用

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廢銅電解冶煉的主要設(shè)備為電解槽，工作原理所示。以粗銅為陽極，精銅棒為陰極，電解液采用稀硫酸?；瘜W(xué)反應(yīng)如下。

目前，發(fā)達(dá)國(guó)家的廢雜銅處理工藝及設(shè)備，傾向于爐火法精煉工藝加ISA電解工藝相結(jié)合的聯(lián)合工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界shang最da、最xian進(jìn)的廢雜銅精煉廠，它采用一臺(tái)傾動(dòng)爐(350t/f)和一臺(tái)反射爐(200t/f)處理廢雜銅，采用IsA工藝(DK=31 3A／m2 ) 生產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)量17×104t/a。美國(guó)的廢雜銅依據(jù)其質(zhì)量的差異，采取不同的途徑重新進(jìn)入生產(chǎn)過程。

因1號(hào)廢雜銅具備陰極銅的質(zhì)量，只要按與陰極銅相同的方式進(jìn)行熔煉與鑄造即可，其再生的能耗約為1.2Mw·h/t。

2號(hào)廢雜銅是一類未合金化的廢雜銅，如線材和銅質(zhì)水管道以及被其他金屬污染的銅制品 (如經(jīng)過電鍍、軟焊或硬焊的銅制品) ，可先進(jìn)入粗銅熔煉廠，作為原金屬銅生產(chǎn)的一部分以高ji陰極銅的形式重新進(jìn)入市場(chǎng)，再生能耗約為5.6MW·h/t 。

3號(hào)廢雜銅的品位較低 (含銅量介于10％～88％) ，依其成分的不同而在不同的熔煉爐內(nèi)熔煉，然后再通過火法精煉和電解精煉制成陰極銅．這一過程可在粗銅熔煉廠或從專門處理廢雜銅及其他金屬的工廠中完成，再生能耗約為14MW.h／t 。

4號(hào)廢雜銅為銅合金廢屑，主要由黃銅、青銅及銅鎳合金構(gòu)成，進(jìn)入黃銅加工廠用于制造新的合金。

廢銅回收產(chǎn)量的多少也實(shí)際上反映了一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)的水平，所以現(xiàn)如今的我國(guó)的進(jìn)口廢銅主要是來自于其他的發(fā)達(dá)國(guó)家，所有的技術(shù)還比較落后，標(biāo)準(zhǔn)也是根據(jù)廢銅中銅的含量來分的，如果廢銅中銅的含量大于99%，那么就是精銅，不過市場(chǎng)上交易的精銅的含量并不多。一般的都是含銅59%的成分，其他的金屬是以鋅為主，這種也是黃銅，它的性能跟普通的傳統(tǒng)也是很接近了。

廢銅回收對(duì)于一些使用過的廢舊金屬，一般分兩步處理步是干燥和燃燒有機(jī)物質(zhì)，如油和油脂；第二步是熔化金屬，去除渣中的金屬雜質(zhì)。熔煉包括初始熔煉和精餾兩個(gè)階段。再生的廢舊金屬終被鑄造或成型成產(chǎn)品。處理廢銅回收幾乎所有廢銅都可以回收。廢銅回收非常簡(jiǎn)單。首先的一個(gè)我們需要把他們根據(jù)一個(gè)損壞的程度來進(jìn)行一下分類。廢銅回收對(duì)于一些使用過的廢舊金屬，一般分兩步處理步是干燥和燃燒有機(jī)物質(zhì)，如油和油脂；第二步是熔化金屬，去除渣中的金屬雜質(zhì)。熔煉包括初始熔煉和精餾兩個(gè)階段。再生的廢舊金屬終被鑄造或成型成產(chǎn)品。