河北冀泵源水泵制造有限公司主營:渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
熔鹽液下泵
熔鹽液下泵
在薄膜稀釋法固體燒0堿消費(fèi)中,高濃度高沸點(diǎn)燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長處是,在常壓下即可取得300-500℃的低溫,這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟(jì)、平安,也比用間接火加熱輕易掌握,能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請求如下。
第一、熔鹽的組成為KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔鹽的粘度最0小,480℃時的粘度為1。5cP,因而活動性好。泵清水測試性能可作為保送熔鹽時的性能,對流量、揚(yáng)程和效力均不修改,但軸功率為原清水泵的1。73倍。
第二、用氮?dú)庋谧o(hù)。空氣中的氧氣會使低溫熔鹽中的NaN03氧化為NaN03,使其粘度急劇增添。為此,應(yīng)在熔鹽儲槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮?dú)膺M(jìn)行掩護(hù)。液下泵軸封應(yīng)避免空氣漏入,又要增添氮?dú)夂牧俊?
第三、低溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性,要避免接觸有復(fù)原性的鋁、紙等物資,避免光滑油漏入儲槽。泵出口法蘭處要嚴(yán)防走漏,避免燒0傷人員。
第四、因為臥式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽走漏有風(fēng)險性,故個別采取液下泵。
第五、為延伸溶鹽液下泵的長度,進(jìn)步其運(yùn)用牢靠性,熔鹽儲槽宜設(shè)計成臥式圓筒,或高徑比小的立式圓筒。
構(gòu)造特征
低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機(jī)械強(qiáng)度和剛度有關(guān)的一系列構(gòu)造設(shè)計問題。
第一、構(gòu)造上的熱對中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構(gòu)造,即用一根出液管。泵運(yùn)行 時,出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽,而中心支持管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支持管的高,因為熱收縮量不同發(fā)生的熱收縮力很大,易使泵體偏斜,延伸底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰,密封環(huán)偏磨,內(nèi)走漏增大。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套,將內(nèi)、外磁鋼完整隔開,使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中,電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力間接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構(gòu)造,清除了軸向的不平均收縮)。
第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的光滑性不好,且低溫下滑動軸承的間隙值難選得適宜,下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向向心力增大,進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而,這種有底軸承構(gòu)造的液下泵檢修頻繁,合理的構(gòu)造是采取懸臂式構(gòu)造。
第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計工況下運(yùn)行時的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合,取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡化鑄造。
第四、增強(qiáng)軸承冷卻辦法 大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷,后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強(qiáng)迫循環(huán)光滑。光滑油是應(yīng)用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán),軸承座正面設(shè)置油箱,內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,處理了低溫液下泵漏油 問題。
第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮?dú)獾拿芊?,各水泵廠都采取填料密封,向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)?。填料腔周圍設(shè)水冷夾套延伸填料壽命。
液下泵的使用注意事項
液下泵的使用注意事項
一是切忌僅憑“經(jīng)歷”。比方液下泵在涌現(xiàn)底閥漏水時,有些機(jī)手圖省事,在每次開機(jī)前,先向出口管口填些干土,再灌0水將土沖究竟閥,以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行,但實(shí)缺乏取。由于當(dāng)液下泵開端任務(wù)時,底閥內(nèi)的砂土就會隨水進(jìn)入泵內(nèi),磨損葉輪、泵殼和軸等,重大影響運(yùn)用壽命,準(zhǔn)確的方法應(yīng)當(dāng)是對底閥進(jìn)行檢修,確鑿無法修理的,改換。
二是發(fā)明故障要及時消除,切忌讓機(jī)組“帶病”任務(wù)。比方發(fā)明液下泵軸填料磨損重大時,要及時增添填料,否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣豈但使機(jī)組能耗過大,而且會涌現(xiàn)氣蝕景象,放慢葉輪的破壞,間接影響液下泵的運(yùn)用壽命。再比方,發(fā)明液下泵猛烈振動,應(yīng)立刻停機(jī)檢討,否則若是液下泵曲折變形很有能夠發(fā)作平安事變。
三、液下泵的軸承內(nèi)光滑脂改換 :
耐腐蝕液下泵
耐腐蝕液下泵顧名思義,是能夠輸送各種腐蝕性液體的泵類總稱,因為不存在萬0能材質(zhì),所以耐腐蝕液下泵又可分為金屬泵和非金屬泵,他們的用途都?xì)w于一點(diǎn):耐腐蝕。
耐腐蝕液下泵由電機(jī)通過連軸器與泵軸連接,帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪中的葉片迫使液體旋轉(zhuǎn),對液體做功,使其能量增加,液體在離心力的作用下,向葉輪四周甩出,通過泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后,葉輪內(nèi)的壓力低于進(jìn)水管內(nèi)壓力,新的液體在壓力差的作用下吸入葉輪,液體就連續(xù)不斷的從泵內(nèi)流出。液下泵軸承破壞的起因因為液下泵長時光運(yùn)行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞,細(xì)心聽辨是哪個點(diǎn)發(fā)進(jìn)去的聲響,改換新的軸承。
液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同而制成規(guī)格。液下泵工作部分淹沒于液體中,泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐;因此運(yùn)行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度,用冷卻水帶走熱量。
耐腐蝕液下泵金屬類常用泵型有:不銹鋼液下泵、
四氯0化鈦液下泵、鈦合金液下泵,雙相鋼液下泵等。
耐腐蝕液下泵非金屬類常用泵型有:高分子合金液下泵、
四氟液下泵、PFA耐高溫耐腐液下泵。
因為市場應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜多變,即便是相同的介質(zhì),在不同的溫度和濃度的情況下,
泵的材料選擇,加工工藝都有很大的區(qū)別。不同的介質(zhì),選擇便更加不同。
因此,耐腐蝕液下泵只是一個概括總稱,目前市場上很多的廠家和用戶,
提起耐腐蝕液下泵,都作為氟塑料的液下泵來選擇,那是不正確的。
耐腐蝕液下泵不僅在腐蝕方便性能優(yōu)0秀,它更是繼承了普通液下泵的所有優(yōu)點(diǎn),
占地小,安裝方便,使用可靠,維修方便,無軸封泄漏等現(xiàn)象。
耐腐蝕液下泵更廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、
電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、
堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、
易爆液體的輸送。
我公司研發(fā)實(shí)力強(qiáng)勁,可以根據(jù)用戶的實(shí)際使用工況,提供不同的耐腐蝕液下泵類型,
品種齊全,價格優(yōu)廉,并且提供專業(yè)技術(shù)人員實(shí)力考察服務(wù),若有需要,您可24小時
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