2、防損壞 能高、鋼 好，外型漂亮，視界廣大，裝置簡潔，感受亮堂，輕松。

高碳鋼絲產(chǎn)品的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、熱處理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。

2、退火狀態(tài)下硬度適中，具有較好的可切削性。

3、原材料易得，生產(chǎn)成本低。

其缺點是:

1、熱硬性差，當?shù)毒吖ぷ鳒囟却笥?00℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。

2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的較大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm 左右，并易變形開裂。

高碳鋼的硬度、強度主要取決于鋼中固溶的碳量，并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，

淬火后硬度不再增加，只是過剩的碳化物數(shù)量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為

此，常根據(jù)使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，制造受力不大的彈簧或簧式零件，可 選擇較低碳量的65鋼。

一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產(chǎn)。要求質量較高或特殊質量時可采用電爐冶煉加真空自耗或電

渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴

散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材后應避

免粗大網(wǎng)狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。


2、用于礦業(yè)、石油、化工、食物、醫(yī)藥、機械制造等職業(yè)。

3.特別是關于山地、坡地、多彎地帶適應性極強;低，合適大面積選用。