本公司環(huán)保結(jié)合已積累了多年的在催化技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和蓄熱式焚燒爐設(shè)計(jì)技術(shù)，設(shè)計(jì)出去除廢氣時(shí)工作溫度在315-427℃（600-800℉）的新系統(tǒng)。來自工藝的VOCs和有毒氣體通過入口集風(fēng)管進(jìn)入焚燒爐。三通切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽并在此預(yù)熱。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。

催化劑放置在接近燃燒室的地方，催化揮發(fā)性有機(jī)氣體和有毒氣體的放熱反應(yīng)。雖然催化氧化反應(yīng)發(fā)生的溫度更低，催化劑層可以和蓄熱層混合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預(yù)熱廢氣的燃料量能夠降低50%-95%，進(jìn)一步降低碳排放和焚燒爐的運(yùn)行成本。依據(jù)工藝的條件和天然氣的價(jià)格，催化劑的成本最快能夠在三個(gè)月內(nèi)回收。

經(jīng)化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會(huì)將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱陶瓷床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)率地回收焚燒爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求和節(jié)省了運(yùn)行成本。本公司的焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實(shí)現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。催化燃燒原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個(gè)吸附床可交替使用。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機(jī)物得到催化分解處理。

催化燃燒是典型的氣 2固相催化反應(yīng) , 其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中 , 催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能 , 同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面 , 以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒 , 并氧化分解為 CO 2 和 H 2 O, 同時(shí)放出大量熱。優(yōu)點(diǎn)

1. 起燃溫度低 , 節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比 , 具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下 , 催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

2. 適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣 , 采用吸附催化燃燒法的處理效果更好。

3. 處理效率高 , 無二次污染

用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在 95 以上 , 最終產(chǎn)物為無害的 CO 2 和 H 2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物) ,且由于燃燒溫度低 , 能大量減少 NO X 的生成 , 因此不會(huì)造成二次污染。