1、冷風定條階段:剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30'C, 強通風，時間為30分鐘，水分由32%~35%下降為27%~28%。
2、保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉移速度。此階段溫度為35~45°C，相對濕度75 %一85%， 運行時間30分鐘，水分由27%一28% 下降為25%。
3、保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t， 相對濕度55%一60%， 時間為90分鐘，水分由25%下降至16%一17%。
4、升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個烘干階段后,面條中大部分水分已被去除,此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1°C合理。時間為90分鐘。
注意:掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現(xiàn)掛面斷裂。在有一定的風量，風力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風力下的蒸發(fā)，進而將越來越濕的烘干房內(nèi)的空氣帶走，通過掛面烘干機內(nèi)的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。以上烘干工藝供參考,需要根據(jù)實際情況做調(diào)整

掛面烘干機一讓面條面條廣商物定告別傳統(tǒng)埃干方式存在的不足問題
掛面烘干機，適合各種面條共干，包括刀削面、細面、掛面、面:拉面等,它可根據(jù)要烘干的面線
的相細、厚浦等定制針時性的烘干方案及工藝，保證烘干出來的面條含水事符合要求。采用(c可控
制源程方式，可精準控制供干過程中的溫度、混度、供干時間等參數(shù)，避免因亮溫導到燒集或者低溫
導致水分然發(fā)不徹底等問題出現(xiàn)。廣智空能熱原掛面烘干機。讓面條廣商制作商徹底吉別轉統(tǒng)共于
方式溫濕度難人控制、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、能耗高效率差、烘干時間長、運行成本高等問題，并可助力
廠商實現(xiàn)大規(guī)模、大產(chǎn)量、機械化、科技化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要。
掛面烘干機vs傳統(tǒng)掛面烘干方式
傳統(tǒng)的掛面烘干方式主要包括自然風干、土爐烘干、熱風爐干燥、蒸汽干燥、導熱油干燥等等。但是
這些方式烘干周期太長、耗能耗電非常大、熱效率也低，另外烘干溫度、濕度無法精準控制，導致烘
干的掛面質量達不到要求;再者,對于食品行業(yè)來說,這些烘干方式衛(wèi)生狀況差,容易有蚊蟲叮咬、滋生，無法滿足消費者對掛面的衛(wèi)生要求。

掛面烘干機vs傳統(tǒng)掛面烘干方式
傳統(tǒng)的掛面烘干方式主要包括自然風干、土爐烘干、熱風爐干燥、蒸汽干燥、導熱油干燥等等。但是這些方式烘干周期太長、耗能耗電非常大、熱效率也低，另外烘干溫度、濕度無法精準控制，導致烘干的掛面質量達不到要求;再者,對于食品行業(yè)來說,這些烘干方式衛(wèi)生狀況差,容易有蚊蟲叮咬、滋生，無法滿足消費者對掛面的衛(wèi)生要求。

掛面烘干機一讓面條面條廣商物定告別傳統(tǒng)埃干方式存在的不足問題掛面烘干機，適合各種面條共干，包括刀削面、細面、掛面、面:拉面等,它可根據(jù)要烘干的面線的相細、厚浦等定制針時性的烘干方案及工藝，保證烘干出來的面條含水事符合要求。采用(c可控制源程方式，可精準控制供干過程中的溫度、混度、供干時間等參數(shù)，避免因亮溫導到燒集或者低溫導致水分然發(fā)不徹底等問題出現(xiàn)。廣智空能熱原掛面烘干機。讓面條廣商制作商徹底吉別轉統(tǒng)共于方式溫濕度難人控制、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、能耗高效率差、烘干時間長、運行成本高等問題，并可助力廠商實現(xiàn)大規(guī)模、大產(chǎn)量、機械化、科技化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要。