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什么工況條件下使用高錳鋼錘頭比較合適？破碎機(jī)錘頭一般進(jìn)料粒度較小，如果進(jìn)料粒度大的情況下加一個鄂破是比較理想的，這樣不僅能保護(hù)粉碎機(jī)，同時也減小粉碎機(jī)的受力，能延長粉碎機(jī)錘頭的使用壽命。那么使用什么材質(zhì)的粉碎機(jī)錘頭能減少錘頭的更換，從而減少生產(chǎn)成本呢？現(xiàn)如今常用的材質(zhì)有：鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻錘頭和復(fù)合錘頭。那么針對不同的工況條件，在打硬度較低的石料時使用高錳鋼錘頭就可以，當(dāng)然也有客戶使用鍛打錘頭的，但是根據(jù)實(shí)際的使用情況來看，鍛打錘頭通常因?yàn)榻Y(jié)合部緊密的問題容易出現(xiàn)斷裂的情況，因此，不建議使用。在打硬度較高的石料時，使用高鉻錘頭較為合適，使用高鉻合金錘頭能將物料粉碎的比較均勻，同時也能減少錘頭的更換頻率，間接的減少人工，直接的減少生產(chǎn)成本。因此，錳鋼錘頭只能適用于打較軟的物料。當(dāng)然錳鋼材質(zhì)也有好幾種分類，比如：Mn13、Mn13Cr2、Mn18、Mn18Cr。那么使用哪種材質(zhì)的錳鋼錘頭更好呢？在這里，還是建議使用含有Cr成分的錳鋼錘頭更好，不管是Mn13還是Mn18的錘頭，含Cr成分的錳鋼錘頭能使內(nèi)部組織緊密結(jié)合，從而增加錘頭的使用壽命。


破碎石灰石普遍選用錘式破碎機(jī)，但傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)存在一定的缺點(diǎn)，金宇耐磨材料有限公司通過研究，對原有的錘式破碎機(jī)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，上部機(jī)架整體式結(jié)構(gòu)改為剖分式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)使檢修轉(zhuǎn)子很方便，只須將剖分部分的左部搬離即可吊出轉(zhuǎn)子。錘式破碎機(jī)改造時須注意，割開上部機(jī)架，加焊一對法蘭時，要求去除應(yīng)力，保證整機(jī)的裝配性能。篩條架弧度R520改為R510，使篩條與錘頭的間隙減小，同時便于篩條架的調(diào)整，當(dāng)錘頭磨損后，篩條架可以有足夠的調(diào)整位置。篩條架加長160mm，可以多布置4根篩條，增加錘式破碎機(jī)做功面積，合格粒度的產(chǎn)品及時排出破碎腔，減少過粉碎的產(chǎn)生，減輕碎石機(jī)的負(fù)荷，便于提高生產(chǎn)能力。

錘式破碎機(jī)工作原理:主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘頭組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi),受高速運(yùn)動的錘頭的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級,留在篩板。

這種錘式破碎機(jī)錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時間長,當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料,磨損更快;破碎粘濕物料時,易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(jī)(物料的含水量不應(yīng)超過10%)。粉碎堅硬物時,錘頭和襯板磨損大,消耗金屬材料多,經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時間,在破碎粘濕物料時,蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。